I. Pra-Persiapan Kalibrasi
Alat dan Konfirmasi Kualifikasi: Siapkan instrumen pemantauan suhu-presisi tinggi-multi-saluran terkalibrasi CNAS, megohmmeter digital 500V, obeng torsi 0,8 N·m, pelumas termal-suhu tinggi, pita polimida-tahan suhu tinggi, dan sarung tangan isolasi-panas.
Pastikan personel kalibrasi memenuhi syarat untuk mengoperasikan sistem kontrol suhu hot runner. Ambil log kalibrasi historis untuk sistem hot runner Husky ini terlebih dahulu, konfirmasikan nomor saluran dan titik pengukuran suhu yang sesuai dari semua sensor.
Pra-Pemeriksaan: Matikan-peralatan start/stop berdaya tinggi di sekitar hot runner terlebih dahulu untuk menghindari gangguan loop pembumian pada sinyal pengukuran suhu.
Pastikan pengontrol suhu Husky tidak memiliki alarm abnormal seperti arus berlebih pemanas atau sirkuit terbuka sensor, dan peralatan berada dalam kondisi pengoperasian normal yang mampu memanas.
Pemanasan-Puncak Pra-Singkat: Manfaatkan jeda non-produksi untuk memanaskan hot runner dari suhu ruangan hingga 280 derajat dan tahan. 30 menit sebelum kalibrasi, panaskan hingga 320 derajat dan tahan selama 2 jam hingga suhu keseluruhan runner benar-benar seragam dan stabil.
Pra-Pemanasan Terhuyung: Manfaatkan jeda non-produksi untuk memanaskan hot runner dari suhu ruangan hingga 280 derajat dan tahan. 30 menit sebelum kalibrasi, panaskan hingga 320 derajat dan tahan selama 2 jam hingga suhu keseluruhan runner benar-benar seragam dan stabil.
II. Langkah-langkah Pra-kalibrasi Sensor
Penampilan dan Inspeksi Mekanis: Periksa setiap saluran probe termokopel untuk mengetahui adanya pembengkokan, tidak ada korosi hijau atau keausan pada lapisan pelindung, dan tidak ada oksidasi atau terbakar pada pin konektor. Pastikan probe dimasukkan sepenuhnya ke bagian bawah lubang penginderaan tanpa ada celah.
Kencangkan semua sekrup pemasangan sensor hingga 0,8 N·m menggunakan obeng torsi untuk mencegah probe kendor atau berpindah.
Uji Kinerja Isolasi: Gunakan megohmmeter digital 500V untuk menguji resistansi isolasi antara kawat inti termokopel dan lapisan pelindung, dan antara kawat inti termokopel dan rumah hot runner, saluran demi saluran. Resistansi insulasi yang lebih besar atau sama dengan 5 MΩ pada suhu kamar dianggap memenuhi syarat.
Setelah menahan hot runner pada suhu 320 derajat selama 2 jam, uji ulang ketahanan insulasi suhu tinggi-. Konfirmasikan bahwa resistansi insulasi lebih besar dari atau sama dengan 0,1 MΩ, yang menunjukkan tidak ada potensi kegagalan insulasi pada suhu tinggi.
Verifikasi Sinyal Dasar: Gunakan multimeter dalam rentang milivolt untuk menguji setiap saluran rangkaian termokopel. Pastikan rangkaiannya kontinyu dan tanpa rangkaian terbuka. Penyimpangan antara potensi termoelektrik keluaran pada sambungan dingin pada suhu kamar dan nilai teoretis pada tabel kalibrasi standar termokopel tipe K-harus kurang dari atau sama dengan 0,05 mV.
AKU AKU AKU. Langkah-Langkah Akuisisi Data di-situs
Fiksasi Probe Standar: Kencangkan probe suhu standar instrumen pemantauan suhu ke permukaan titik pengukuran suhu hot runner yang sesuai menggunakan-pita polimida tahan suhu tinggi, untuk memastikan kontak sempurna antara probe dan permukaan logam runner tanpa celah.
Setelah semua probe standar untuk semua saluran diperbaiki, tunggu 15 menit hingga suhu probe tersinkronisasi sepenuhnya dengan suhu runner.
Akuisisi Data Paralel: Mulai instrumen pemantauan suhu multi-saluran, atur agar memperoleh satu set data per menit, dan secara terus-menerus dan otomatis memperoleh 10 set data pengukuran suhu sinkron untuk semua saluran.
Jalankan skrip pengambilan sampel otomatis Python yang telah ditulis sebelumnya, langsung terhubung ke pengontrol suhu Husky melalui komunikasi industri PTP, secara sinkron dan otomatis memperoleh data pengukuran suhu sensor dari pengontrol suhu, sehingga menghilangkan kebutuhan pencatatan manual.
Penyaringan Validitas Data: Hapus lompatan data abnormal yang disebabkan oleh gangguan saat menyalakan dan mematikan peralatan selama proses akuisisi, menyimpan 10 set data pengukuran suhu valid yang berkelanjutan dan stabil, dan menghitung deviasi rata-rata antara nilai standar dan nilai pengukuran suhu sensor untuk setiap saluran.
IV. Langkah Koreksi Parameter Termostat Husky
Akses Menu Kalibrasi: Pada panel kontrol termostat Husky, masukkan kata sandi administrator untuk mengakses menu "Kalibrasi Sensor" dan pilih saluran yang memerlukan kalibrasi.
Pastikan bahwa nilai referensi kompensasi sambungan dingin untuk saluran saat ini sesuai dengan nilai suhu ruangan yang diukur untuk menghindari kesalahan tambahan melalui kompensasi sambungan dingin.
Pengaturan Parameter Kompensasi: Masukkan nilai kebalikan dari deviasi rata-rata yang dihitung untuk setiap saluran sebagai parameter kompensasi suhu ke dalam bidang offset kalibrasi untuk saluran yang sesuai.
Untuk sistem dengan 8 saluran atau kurang, parameter kompensasi untuk semua saluran dapat langsung diimpor secara batch. Untuk sistem dengan 16 saluran atau lebih, pastikan parameter untuk setiap saluran sesuai-ke-satu dengan data yang diperoleh untuk menghindari ketidakselarasan saluran.
Simpan dan Terapkan Parameter: Setelah mengonfirmasi bahwa semua parameter kompensasi saluran telah dimasukkan, klik tombol "Simpan dan Terapkan". Termostat akan secara otomatis memuat parameter kalibrasi baru, menyelesaikan pengaturan ulang kompensasi sambungan dingin, dan data pengukuran suhu sensor akan segera diperbarui secara serempak.
V. Pasca-Prosedur Verifikasi Stabilitas Kalibrasi
Verifikasi Ulang Akurasi: Setelah parameter diterapkan, tunggu 30 menit lalu kumpulkan kembali 5 set data pengukuran suhu secara bersamaan. Konfirmasikan bahwa penyimpangan pengukuran suhu semua saluran kurang dari atau sama dengan ±1 derajat, tanpa lompatan atau penyimpangan.
Tingkatkan dan turunkan suhu yang disetel secara manual masing-masing sebesar 10 derajat sebanyak tiga kali, amati proses penyesuaian PID, dan konfirmasikan bahwa melampaui suhu kurang dari atau sama dengan 2 derajat dan kembali ke nilai yang ditetapkan dalam waktu 3 menit.
Verifikasi Stabilitas Jangka Panjang-: Jalankan terus-menerus pada suhu yang disetel selama 1 jam, pantau data pengukuran suhu semua saluran selama proses berlangsung. Konfirmasikan bahwa kisaran fluktuasi suhu kurang dari atau sama dengan ±0,5 derajat, tanpa lompatan yang tidak teratur.
Simulasikan mulai dan berhentinya peralatan-berkekuatan tinggi di sekitarnya untuk memastikan bahwa data pengukuran suhu sensor tidak mengalami lompatan seketika dan tidak terpengaruh oleh gangguan loop grounding.
Verifikasi Akhir Produksi Uji Coba: Mulai-produksi uji coba berkecepatan rendah dan terus memproduksi 20 modul produk. Pantau data pengukuran suhu sensor dan perubahan dinamis arus pemanas selama proses, pastikan tidak ada alarm arus berlebih dan tidak ada gangguan sinyal abnormal.
Periksa penampilan dan keakuratan dimensi produk produksi uji coba untuk memastikan tidak adanya cacat yang disebabkan oleh kilatan cahaya, lem yang tidak mencukupi, tekanan yang tidak merata, atau anomali suhu, untuk memastikan bahwa stabilitas proses sepenuhnya memenuhi standar.
VI. Kalibrasi Tertutup-Langkah Pengarsipan Loop
Unggah Data Otomatis: Secara otomatis mengunggah semua data asli yang dikumpulkan selama kalibrasi ini, parameter kompensasi, dan hasil verifikasi ke sistem MES yang ada, menghasilkan laporan kalibrasi yang sesuai dengan kemampuan penelusuran CNAS.
Secara otomatis memperbarui log pemeliharaan siklus hidup penuh untuk sensor sistem hot runner Husky, mencatat waktu kalibrasi, nilai deviasi, dan siklus kalibrasi berikutnya untuk setiap saluran.
Penyesuaian Siklus Dinamis: Untuk sensor dengan tiga deviasi kalibrasi berturut-turut < ±0,5 derajat, secara otomatis memperpanjang siklus kalibrasi dari 3 bulan menjadi 6 bulan.
Untuk sensor dengan deviasi kalibrasi melebihi ±2 derajat, tandai sensor tersebut sebagai target pemantauan utama; mempersingkat sementara siklus kalibrasi berikutnya menjadi 2 minggu, secara bertahap memulihkan siklus awal setelah dua penyimpangan kalibrasi berturut-turut menjadi stabil.
