Ya, metode pengujian umum untuk gaya kontak di dasar lubang sensor hot runner terbagi dalam dua kategori: pengujian instrumen yang presisi dan pengujian kuantitatif{0}}di lokasi yang sederhana. Metode yang tepat dapat dipilih berdasarkan persyaratan akurasi. Prosedur operasi khusus adalah sebagai berikut:
1. Uji Verifikasi Laboratorium/Produksi Massal yang Tepat: Metode Pengukuran Langsung Menggunakan Pengukur Gaya Dorong-Tarik
Ini adalah metode pengujian kuantitatif paling akurat, yang digunakan untuk pengembangan cetakan baru dan verifikasi proses perakitan. Langkah-langkah pengoperasian:
Mempersiapkan peralatan: Pengukur gaya tarik-digital (kisaran 0~50N, akurasi ±0,1N), perlengkapan pengujian disesuaikan dengan diameter luar sensor.
Pra-pasang sensor ke dalam-lubang pemasangan yang telah dikerjakan sebelumnya dan kencangkan struktur penjepit sesuai dengan metode perakitan standar.
Pasang pengukur gaya dorong-tarik ke ujung ekor sensor dan tarik sensor keluar dengan kecepatan seragam. Catat nilai gaya tarikan saat sensor baru saja bergerak; nilai ini adalah gaya kontak di dasar lubang.
Ulangi pengujian tersebut sebanyak 3 kali dan ambil nilai rata-ratanya. Konfirmasikan bahwa nilainya berada dalam kisaran yang dapat diterima yaitu 5~15N.
Jika pemantauan terus menerus diperlukan, sensor tekanan mini dapat ditambahkan ke ujung ekor sensor untuk langsung menampilkan nilai gaya kontak secara real time. Metode ini sering digunakan dalam penelitian ilmiah atau-pengembangan cetakan presisi tinggi.
2. Kontrol Kuantitatif Perakitan di Lokasi: Metode Korespondensi Pramuat (Tidak Perlu Alat Ukur Gaya)
Ini adalah metode pengujian tidak langsung yang paling umum digunakan di lantai produksi. Ini secara tidak langsung memastikan kekuatan kontak yang memenuhi syarat dengan mengendalikan preload perakitan:
Saat mengerjakan lubang pemasangan,-kontrol terlebih dahulu panjang probe sensor yang menonjol dari permukaan ujung ulir pemasangan agar lebih besar 0,1~0,3 mm dari kedalaman lubang (perbedaan ini adalah beban awal, sesuai dengan gaya kontak 5~15N).
Selama perakitan, kencangkan struktur penjepit hingga ujung ekor sensor benar-benar bersentuhan dengan permukaan ujung pemasangan. Pada titik ini, pramuat sepenuhnya diubah menjadi gaya kontak, memastikan kepatuhan terhadap persyaratan.
Jika kedalaman lubang telah dikerjakan, pramuat dapat dikontrol dengan jumlah putaran: Setelah ulir dikencangkan sepenuhnya, kencangkan putaran tambahan 1/12~1/6, sesuai dengan pramuat 0,1~0,3 mm, yang akan memenuhi persyaratan gaya kontak.
3. Uji Verifikasi Tidak Langsung: Metode Respon Suhu (Untuk Menentukan Apakah Gaya Kontak Memenuhi Syarat)
Jika perakitan selesai, gaya kontak dapat diverifikasi secara tidak langsung dengan mengukur respons suhu:
Panaskan hot runner dari suhu kamar ke suhu yang disetel dan catat waktu yang diperlukan hingga suhu mencapai nilai yang disetel ±1 derajat.
Bandingkan waktu ini dengan sensor yang diketahui memenuhi syarat di stasiun kerja yang sama: Jika waktu pemanasan lebih lambat lebih dari 30%, ini menunjukkan gaya kontak yang tidak mencukupi dan ketahanan termal yang berlebihan.
Sebagai alternatif, amati kurva suhu: Setelah produksi stabil, jika fluktuasi suhu melebihi ±3 derajat, setelah mengesampingkan penuaan sensor, kemungkinan besar hal ini disebabkan oleh gaya kontak yang tidak memenuhi syarat.
4. Metode Korespondensi Torsi (Umum untuk Struktur Klem Berulir)
Untuk pemasangan klem berulir, gaya kontak dapat dijamin secara tidak langsung dengan mengontrol torsi pengencangan. Korespondensinya adalah sebagai berikut:
Spesifikasi Benang Rentang Torsi Berkualitas Sesuai Rentang Gaya Kontak
|
M3 |
0.3~0.6N·m |
5~12N |
|
M4 |
0.5~1.0N·m |
8~15N |
|
M5 |
0.8~1.5N·m |
10~15N |
