Dalam pengelolaan bengkel sebenarnya, banyak personel pemeliharaan hanya mengganti termokopel saat-rangkaian terbuka atau kesalahan alarm besar terjadi, dan terus menggunakan probe yang menua dengan sedikit penyimpangan, yang mengakibatkan-proses pencetakan tidak stabil dalam jangka panjang. Merumuskan standar penilaian sisa kuantitatif yang jelas dapat mewujudkan penghapusan probe lama yang terstandarisasi dan mengurangi risiko kualitas yang tersembunyi. Enam item penilaian berikut terpenuhi, dan termokopel harus segera dibuang tanpa digunakan kembali.
1. Penyimpangan pengukuran melebihi rentang toleransi yang diijinkan. Setelah kalibrasi blok kering, perbedaan suhu antara probe uji dan termometer referensi standar melebihi ambang batas tingkat pencocokan produk: Tipe K-Kelas 2 di atas ±2,5 derajat , Kelas 1 di atas ±1,0 derajat , tipe N-presisi tinggi di atas ±0,3 derajat . Bahkan jika tidak ada alarm dalam produksi, itu harus dihilangkan, dan kompensasi kalibrasi tidak dapat menutupi kesalahan nonlinier yang melekat pada paduan penuaan.
2. Resistansi isolasi internal lebih rendah dari ambang batas standar. Gunakan pengukur resistansi isolasi untuk menguji, nilai resistansi antara kawat paduan dan selubung logam kurang dari 10MΩ. Probe lembab atau bubuk isolasi rusak, yang rentan terhadap korsleting intermiten dan lonjakan suhu pada suhu tinggi, dengan risiko penghentian yang tidak dapat diprediksi.
3. Kerusakan struktural mekanis tidak dapat diperbaiki. Termasuk retakan ekstrusi tabung selubung, kepala pengukur suhu, korosi dan perforasi yang parah, deformasi permanen pegas bawaan dan hilangnya elastisitas, fraktur tekuk siku, retakan area luas pada selongsong kawat kompensasi, dan paparan kawat inti. Semua kerusakan struktural akan memburuk dengan cepat selama pemanasan dan getaran berikutnya, dan pemeliharaan tidak dapat mengembalikan kinerja semula.
4. Sinyal memiliki gangguan lompatan tidak teratur terus menerus yang tidak dapat dihilangkan. Setelah mengganti kabel, mengoptimalkan grounding, dan mengisolasi sumber interferensi elektromagnetik, pembacaan suhu masih melonjak lebih dari ±2 derajat secara acak selama produksi, yang menunjukkan bahwa kabel paduan internal mengalami retakan mikro-kelelahan, dan kegagalan-sirkuit terbuka akan terjadi kapan saja.
5. Lapisan anti-karbon terkelupas seluruhnya dan matriks paduan teroksidasi. Permukaan kepala pengukur membentuk kerak oksida keras tebal yang tidak dapat dipoles dengan bersih, kinerja termoelektrik paduan berubah secara permanen, kecepatan penyimpangan suhu meningkat secara signifikan setelah setiap pembersihan, dan siklus servis kurang dari setengah probe baru.
6. Melebihi masa pakai maksimum yang ditentukan. Terlepas dari apakah uji kinerja tersebut memenuhi syarat atau tidak, penghapusan wajib dilakukan ketika mencapai siklus penggantian: tiga probe tipe-produksi korosif suhu tinggi-produksi korosif suhu tinggi-selama 6 bulan, dua probe tipe-pergeseran-suhu tinggi-produksi korosif selama 3 bulan, probe cetakan percobaan-shift tunggal selama 1 bulan. Penuaan-kumulatif jangka panjang-suhu tinggi akan menyebabkan kegagalan mendadak tanpa peringatan dini.
Buat akun pendaftaran sisa termokopel di lokasi, catat waktu pembuangan, alasan kegagalan, dan nomor batch, rangkum jenis kegagalan utama setiap lini produksi secara rutin, optimalkan siklus pemeliharaan dan skema pemilihan probe, dan wujudkan pengelolaan-loop tertutup dari seluruh siklus hidup komponen pengukur suhu hot runner.
