Ya, kontak termokopel harus dikalibrasi ulang setelah perbaikan. Terlepas dari apakah metode perbaikan melibatkan pengelasan, anil, atau pembersihan, hal itu akan mempengaruhi karakteristik termokopel termokopel, yang berpotensi menyebabkan penyimpangan antara potensi termoelektrik keluaran dan tabel kalibrasi standar. Oleh karena itu, kalibrasi ulang diperlukan untuk memverifikasi keakuratan pengukuran dan memperbaiki kesalahan.
I. Mengapa kalibrasi ulang diperlukan setelah perbaikan
Karakteristik termoelektrik dapat berubah. Kontak adalah bagian inti termokopel yang menghasilkan potensial termoelektrik. Selama proses perbaikan, seperti pengelasan ulang atau anil suhu tinggi, struktur butiran, distribusi komposisi, atau kondisi permukaan kawat logam dapat berubah, menyebabkan hubungan suhu potensial termoelektrik menyimpang dari kurva kalibrasi asli.
Kualitas sambungan solder secara langsung mempengaruhi keakuratan pengukuran suhu. Pengelasan yang tidak merata, adanya pori-pori, atau kotoran dapat menimbulkan potensial kontak tambahan, sehingga menyebabkan penyimpangan pengukuran. Hanya melalui kalibrasi dapat dipastikan bahwa sambungan solder memenuhi persyaratan kinerja.
Perbaikan termasuk dalam kondisi "-masuk kembali ke layanan". Menurut standar industri, termokopel yang telah-dilas ulang, diperpendek, dan disambungkan kembali, atau telah mengalami perbaikan besar harus diperlakukan sebagai sensor "baru" untuk verifikasi dan kalibrasi; jika tidak, ketertelusuran dan keandalan pengukuran tidak dapat dijamin.
II. Persyaratan dan Metode Kalibrasi Khusus
Persiapan sebelum kalibrasi:
Bersihkan permukaan kontak untuk menghilangkan oksida atau sisa fluks.
Check insulation resistance (should be >100MΩ).
Pastikan kompensasi sambungan dingin berfungsi dengan benar.
Metode kalibrasi yang disarankan:
Kalibrasi komparatif (lebih disukai): Tempatkan termokopel yang diperbaiki dan termokopel standar di lingkungan bersuhu konstan yang sama (misalnya, tungku tabung atau penangas suhu konstan), bandingkan nilai keluarannya, dan hitung deviasinya.
Kalibrasi Sederhana Dua-Titik:
Kalibrasi titik nol dalam-campuran air es (0 derajat ).
Kalibrasi titik rentang dalam air mendidih (100 derajat) atau penangas minyak.
Sesuaikan parameter instrumen untuk mengkompensasi penyimpangan.
Rekomendasi Pemilihan Titik Kalibrasi:
Pilih setidaknya dua titik suhu (misalnya, 0 derajat dan 100 derajat).
Untuk aplikasi-suhu tinggi, tambahkan titik-suhu tinggi tambahan (misalnya, 500 derajat , 800 derajat ).
Tahan setiap titik pada suhu konstan selama 15-30 menit, ambil rata-rata beberapa pengukuran untuk mengurangi kesalahan.
AKU AKU AKU. Risiko Non-Kalibrasi
|
Jenis Risiko |
Konsekuensi |
|
Deviasi Pengukuran |
Menyebabkan tidak berfungsinya sistem kontrol suhu, sehingga mempengaruhi kualitas produk. |
|
Alarm Sistem |
Memicu penghentian karena pembacaan yang tidak normal, menyebabkan gangguan produksi. |
|
Bahaya Keamanan |
Dapat menyebabkan panas berlebih atau kecelakaan kebocoran pada boiler atau peralatan gas. |
|
Distorsi Data |
Mempengaruhi catatan proses dan ketertelusuran kualitas, gagal memenuhi ISO dan persyaratan sistem lainnya. |
IV. Keadaan Khusus:
Penggunaan Darurat Sementara: Untuk titik-pengukuran suhu nonkritis yang persyaratan keakuratannya tidak tinggi, verifikasi sederhana dapat dilakukan terlebih dahulu (misalnya, memegang instrumen untuk memanaskannya dan mengamati perubahan voltase), namun kalibrasi formal tetap harus dilakukan sesegera mungkin. Untuk digunakan dalam sistem interlock keselamatan, seperti pelindung kebakaran kompor gas dan alarm suhu berlebih di bejana tekan, setelah perbaikan, perangkat harus diverifikasi dan memenuhi syarat oleh lembaga metrologi sebelum dapat digunakan. Melewatkan proses kalibrasi sangat dilarang.
