Based on your previous concerns regarding the repair of hot runner systems damaged due to insufficient cleaning, a complete recalibration is absolutely necessary after hot runner system repair. The core reasons and key points of recalibration are as follows:
I. Alasan Inti Kalibrasi Ulang: Pembongkaran dan penggantian suku cadang selama proses perbaikan mengubah presisi perakitan asli sistem hot runner, berpotensi menyebabkan penyimpangan dalam distribusi suhu dan pencocokan tekanan runner, yang secara langsung mempengaruhi stabilitas cetakan injeksi.
Setelah perbaikan, sejumlah kecil benda asing dari proses pembersihan dan perbaikan mungkin tertinggal di pelari. Melanjutkan langsung ke produksi tanpa kalibrasi ulang dapat dengan mudah mengakibatkan penyumbatan dan penyaluran lem tidak merata.
II. Langkah-langkah kalibrasi inti:
Kalibrasi Suhu: Gunakan termokopel untuk mengukur suhu aktual setiap zona pemanasan dalam sistem hot runner. Penyimpangan dari pembacaan pengontrol suhu harus dikontrol dalam ±3 derajat untuk menghindari panas berlebih atau panas berlebih secara lokal.
Uji Pengeluaran Lem Pelari: Isi pelari dengan-bahan PP dengan viskositas rendah dengan kecepatan rendah untuk memastikan penyaluran lem seragam dari setiap nosel, tanpa penyumbatan atau kebocoran.
Pencocokan Parameter Cetakan Injeksi: Sesuaikan tekanan injeksi dan parameter tekanan penahan secara bertahap, bandingkan jendela proses injeksi sebelum dan sesudah perbaikan, dan pastikan bahwa dimensi dan tampilan cetakan produk normal.
Verifikasi Stabilitas Berkelanjutan: Lakukan produksi uji coba berkelanjutan terhadap 30-50 cetakan untuk memastikan tidak adanya lampu kilat, lem yang tidak mencukupi, residu noda hitam, dan masalah lainnya. Setelah proses debug berhasil, produksi formal dapat dimulai.
