Bahan baku plastik daur ulang limbah mengandung sisa klorin, belerang dan berbagai bahan tambahan logam berat yang tersisa dari pengolahan produk sebelumnya; pengotor ini terurai menjadi kabut korosif asam kompleks dalam kondisi-suhu tinggi cair pada hot runner khusus bahan daur ulang Husky domestik dan yang dimodifikasi, yang memicu kerusakan perforasi lubang elektrokimia pada termokopel selubung baja tahan karat 304 konvensional. Ketika uap asam korosif mengapung di udara bengkel dan menempel pada permukaan selubung termokopel pada suhu panas-dingin yang bergantian antara hot runner dan lingkungan sekitar, lapisan cairan elektrolit kecil yang terkondensasi menutupi dinding luar baja tahan karat, fase kristal logam yang berbeda, dan titik penyertaan pengotor permukaan membentuk unit baterai mikro primer yang tak terhitung jumlahnya. Logam pada posisi anoda terus-menerus larut ke dalam untuk mengembangkan lubang korosi tepat yang secara bertahap memperluas kedalamannya dari bulan ke bulan; titik korosi kecil yang tidak terlihat pada awalnya telah menghancurkan lapisan pelindung pasivasi yang melekat pada baja tahan karat dan mempercepat laju perkembangan korosi berikutnya secara tajam.
Setelah produksi terus-menerus selama tiga hingga enam bulan tanpa gangguan, lubang korosi menembus seluruh dinding selubung sepenuhnya, memungkinkan gas korosif dan udara lembap memasuki lapisan isolasi magnesia internal dan mengikis kawat termo-paduan inti dari dalam ke luar, menyebabkan penurunan ketahanan isolasi yang tajam dan kesalahan lompatan suhu acak yang tidak teratur pada layar tampilan pengontrol. 316L molibdenum-yang mengandung selubung baja tahan karat dengan komponen tahan asam-yang lebih tinggi jelas dapat memperlambat laju perkembangan korosi lubang, sementara Selubung paduan berbahan dasar nikel inconel-mencapai efek anti-korosi yang stabil dalam jangka panjang meskipun biaya pengadaan unitnya lebih tinggi. Banyak pabrik pemrosesan plastik daur ulang kecil memilih termokopel baja tahan karat 304 biasa yang murah secara membabi buta untuk memotong biaya pembelian bahan tambahan awal, mengabaikan pengeluaran penggantian seluruh sensor yang sering terjadi dan kehilangan banyak produk cacat yang disebabkan oleh kontrol suhu yang tidak stabil dari termokopel yang terkorosi.
Peraturan pemeliharaan preventif standar mengharuskan pembersihan akumulasi kokas plastik dan residu korosif pada permukaan selubung termokopel dengan pelarut pembersih lemak netral setiap dua minggu untuk lini produksi plastik daur ulang; semprotkan secara teratur lapisan tipis lapisan pelindung anti-korosi netral pada permukaan luar selubung yang terbuka untuk mengurangi kemungkinan adhesi langsung media korosif. Klausul teknis pembelian formal menetapkan selubung baja tahan karat 316L minimum sebagai konfigurasi wajib untuk semua termokopel yang cocok dengan hot runner plastik daur ulang, yang pada dasarnya membatasi produk dengan spesifikasi 304 yang lebih rendah untuk memasuki-lingkungan produksi korosi tinggi dan menurunkan-risiko kualitas tersembunyi pengoperasian peralatan jangka panjang.
