Crimping terminal adalah langkah pemrosesan inti selama produksi akhir termokopel dan-pemasangan kabel di lokasi untuk semua merek hot runner domestik dan impor utama termasuk Husky dan YUDO, dan operasi crimp yang tidak teratur baik dalam produksi pabrik atau pemasangan kabel lapangan bengkel akan menyebabkan cacat-kontak laten yang buruk yang secara bertahap memburuk karena-pergantian suhu dan getaran mekanis jangka panjang. Proses crimping standar memerlukan penjepitan kabel inti positif dan negatif termokopel yang akurat di dalam tong terminal logam dengan gaya kompresi yang seragam untuk membentuk permukaan kontak logam yang mulus; tekanan crimp yang tidak memadai menyebabkan jarak bebas yang longgar antara konduktor dan dinding bagian dalam terminal, sementara-menghancurkan dinding tembaga terminal secara berlebihan dan mematahkan sebagian kawat paduan internal tanpa kerusakan eksternal yang jelas. Kedua kondisi cacat tersebut tampak normal dalam pemeriksaan multimeter statis dingin, namun setelah hot runner memanas dan suhu sekitar meningkat, pemuaian termal logam mengubah kekencangan kontak dan memicu gangguan sinyal terputus-putus dan pembacaan suhu mengambang pada panel kontrol.
Petugas pemeliharaan lapangan bengkel sering kali menggunakan tang biasa untuk melakukan pengeritingan acak alih-alih alat pengeriting profesional untuk menghemat waktu pengoperasian, yang menjadi sumber utama masalah terminal yang tersembunyi. Kawat inti termokopel yang terbuka setelah insulasi dilepas terlalu lama akan mudah tertekuk dan menyentuh terminal polaritas berlawanan saat bergetar, menyebabkan alarm korsleting seketika dan penghentian peralatan secara tiba-tiba; kawat yang dilucuti terlalu pendek tidak dapat tertanam sepenuhnya di dalam terminal dan terlepas secara bertahap setelah penarikan berulang kali selama pemeliharaan pembongkaran cetakan. Di-lingkungan bengkel pantai dengan kelembapan tinggi, celah kecil yang ditinggalkan oleh crimp yang buruk akan mengakumulasi kelembapan dan gas korosif, posisi kontak terminal akan cepat berkarat sehingga meningkatkan resistensi kontak, menyebabkan penyimpangan pengukuran yang lambat dan terus-menerus sehingga membingungkan-pekerjaan pemecahan masalah di lokasi.
Kontrol kualitas standar menetapkan termokopel buatan pabrik harus lulus-uji tarik setelah crimping untuk memverifikasi kekencangan sambungan; Pengoperasian-pengkabelan di lokasi melarang crimping tang tangan darurat untuk hot runner presisi yang digunakan dalam pencetakan suku cadang medis dan mobil. Inspeksi rutin bulanan berfokus pada pemeriksaan deformasi kerutan terminal dan karat di sekitar kabinet kabel, mengganti terminal yang berkerut buruk terlebih dahulu sebelum terjadi kesalahan. Mengatur spesifikasi crimp terminal secara efektif menghilangkan sebagian besar kelainan sinyal termokopel yang tidak dapat dijelaskan dan jelas memangkas biaya pemeliharaan-penjualan perusahaan.
