Pembersihan cetakan adalah proses yang diperlukan untuk membersihkan residu berkarbonisasi di dalam saluran hot runner, namun frekuensi pembersihan yang berlebihan, waktu penahanan suhu tinggi-yang berkepanjangan, dan tekanan injeksi yang berlebihan selama pembersihan akan mengakibatkan kerusakan serius akibat abrasi, oksidasi, dan kontaminasi pada probe termokopel, sehingga memperpendek masa pakai sensor berlapis baja hingga lebih dari setengahnya. Banyak operator produksi yang melakukan pembersihan secara menyeluruh dan melakukan operasi-pembersihan berlebihan setiap shift, mengabaikan kerusakan permanen pada termokopel pegas nosel dan probe manifold tertanam yang disebabkan oleh-siklus pembersihan berulang dalam jangka panjang.
Frekuensi pembersihan yang berlebihan menyebabkan kerusakan gerusan abrasif yang terus menerus pada termokopel gerbang nosel. Bahkan bahan pembersih resin murni non-abrasif membawa partikel karbon kecil tersuspensi yang terlepas dari dinding pelari selama-aliran berkecepatan tinggi. Setiap siklus pembersihan berdampak pada kepala penginderaan probe pegas yang terbuka, membentuk goresan mikro yang seragam pada permukaan selubung. Jika pembersihan dilakukan setiap shift 8-jam, lapisan pelindung selubung yang dipoles akan terkikis dalam waktu satu bulan setelah produksi terus-menerus, sehingga logam dasar paduan internal terkena uap korosif plastik dan mempercepat penyimpangan oksidasi. Untuk bahan produksi asli dengan pengisi tinggi-, sisa bubuk serat kaca yang tercampur dalam lelehan pembersih akan memperdalam abrasi goresan pada permukaan probe, dengan cepat mengikis dinding selubung dan menyebabkan bahaya arus pendek yang tersembunyi.
Penahanan-suhu tinggi yang berkepanjangan selama-pembersihan berlebihan memperburuk penskalaan oksidasi termal termokopel. Operator sering kali mempertahankan suhu pembersihan 40–60 derajat lebih tinggi dari parameter produksi normal selama 30–60 menit untuk melelehkan simpanan karbon tebal sepenuhnya. Suhu-ultra-tinggi jangka panjang di atas 400 derajat membentuk lapisan kerak oksida hitam lepas yang tebal pada permukaan selubung termokopel, yang bertindak sebagai penghalang isolasi termal permanen dan menyebabkan perubahan suhu negatif tetap yang tidak dapat dihilangkan dengan kalibrasi. Probe konstantan besi tipe J mengalami kerusakan paling serius akibat pembersihan suhu berlebih; persimpangan penginderaan internal teroksidasi dengan cepat, menghasilkan penyimpangan-titik nol yang besar hanya setelah tiga kali-operasi pembersihan berturut-turut.
Tekanan injeksi dan kecepatan aliran yang terlalu tinggi selama pembersihan merusak struktur termokopel pegas. Lelehan pembersih yang mengalir-tekanan cepat-tinggi menghasilkan gaya tumbukan seketika yang kuat pada kepala penginderaan datar, merusak permukaan kontak dan menekan pegas internal hingga batasnya berulang kali. Setelah lusinan siklus pembersihan tekanan berlebih, pegas kehilangan kemampuan pantulan elastis, tidak dapat mempertahankan kontak erat antara sambungan penginderaan dan inti nosel setelah pemuaian pemanasan, sehingga membentuk kesalahan fluktuasi suhu celah udara yang terus-menerus. Probe bengkok offset untuk nozel gerbang katup juga rentan terhadap deformasi tekukan akibat dampak lelehan bertekanan tinggi, yang menyebabkan benturan dengan jarum katup bolak-balik dalam produksi formal berikutnya.
Pembersihan-yang berlebihan juga akan mengakumulasi lapisan kontaminasi keras komposit pada permukaan probe. Campuran residu karbon dan resin pembersih yang diawetkan melekat erat pada kepala penginderaan setelah pendinginan, membentuk lapisan keras yang tidak dapat dibersihkan dengan pembersihan alkohol biasa. Setiap-siklus pembersihan yang berlebihan akan mempertebal lapisan kontaminasi, terus meningkatkan ketahanan termal dan memaksa pengontrol menjalankan pemanas dengan daya penuh, sehingga menciptakan lingkaran setan panas berlebih dan karbonisasi yang dipercepat.
Spesifikasi pembersihan terbatas yang terstandarisasi mengurangi keausan termokopel secara mendasar: mengatur frekuensi pembersihan menjadi setiap 24 jam sekali untuk cetakan umum dan setiap 48 jam sekali untuk cetakan PP/PE bersuhu rendah-karbon-suhu rendah; mengontrol suhu pembersihan tidak lebih dari 20 derajat di atas setpoint produksi dengan waktu penahanan maksimum dibatasi hingga 15 menit; kurangi tekanan dan kecepatan injeksi secara tepat selama pembersihan untuk melemahkan dampak lelehan pada probe nosel. Setelah setiap siklus pembersihan, bongkar probe pegas yang terbuka dan bersihkan residu karbon di permukaan dengan bantalan pemoles sebelum melanjutkan produksi. Mengontrol frekuensi dan parameter pembersihan dalam rentang standar menghindari abrasi termokopel dan kerusakan oksidasi yang tidak perlu, sehingga memperpanjang siklus servis stabil sensor suhu hot runner secara signifikan.
