Banyak pabrik dan bengkel cetakan injeksi pesisir tanpa peralatan dehumidifikasi memiliki kelembapan udara yang tinggi sepanjang tahun. Uap air menyerbu bagian dalam selubung termokopel melalui celah, mengikis bubuk insulasi magnesium oksida dan kabel paduan, menjadi penyebab tersembunyi dari seringnya kerusakan insulasi dan-gangguan hubung singkat.
Uap air memasuki termokopel dari tiga saluran utama: celah kecil pada ulir kepala pengukur, retakan pada selongsong luar kabel kompensasi, dan segel longgar pada steker kotak sambungan. Ketika cetakan ditutup dan didinginkan, udara bagian dalam selubung berkontraksi membentuk tekanan negatif, dan udara lembab tersedot ke dalam badan tabung di sepanjang celah; ketika dipanaskan kembali, uap air dipanaskan membentuk kabut air, menempel pada permukaan bubuk isolasi.
Bubuk magnesium oksida adalah media isolasi inti di dalam sarungnya, yang memiliki daya serap air yang kuat. Setelah uap air diserap, resistansi isolasi turun tajam. Resistansi isolasi standar termokopel yang memenuhi syarat berada di atas 1000MΩ; setelah lembab, suhu akan turun di bawah 10MΩ, dan kelembapan serius akan lebih rendah dari 1MΩ, memicu alarm kesalahan isolasi pengontrol. Bubuk isolasi lembab juga membentuk saluran ion konduktif antara dua kabel paduan, menghasilkan potensi termoelektrik yang tidak stabil dan penyimpangan suhu yang terus menerus.
Selain redaman insulasi, uap air akan menyebabkan korosi elektrokimia pada kabel paduan. Di bawah suhu tinggi dan lingkungan lembab, paduan nikel-kromium dan nikel-silikon menghasilkan oksida karat, kawat menjadi lebih tipis dan rapuh, dan terjadi sirkuit terbuka terputus-putus selama getaran. Jalinan pelindung logam pada kabel kompensasi akan berkarat dan pecah di udara lembab, sehingga kehilangan fungsi anti-interferensi.
Tindakan perlindungan-tahan lembab yang ditargetkan untuk bengkel yang lembap:
1. Pilih termokopel terintegrasi yang tertutup rapat dengan-penyegel silikon suhu tinggi di ujung benang untuk menghalangi uap air memasuki kepala pengukur.
2. Bungkus semua terminal steker kotak sambungan dengan-sealant silikon tahan air bersuhu tinggi, dan gunakan kotak sambungan kedap air yang tersegel alih-alih kotak sederhana yang terbuka.
3. Tempatkan kantong pengering di kotak penyimpanan suku cadang termokopel, dan ganti pengering basah secara teratur setiap dua minggu.
4. Setelah cetakan dimatikan dalam jangka waktu lama, sebelum memulai kembali produksi, panaskan hot runner hingga 120 derajat dan pertahankan suhu konstan selama 30 menit untuk menghilangkan sisa uap air di dalam semua probe.
5. Pasang penurun kelembapan industri di bengkel untuk mengontrol kelembapan udara sekitar di bawah 55%RH dalam waktu lama.
Pengujian ketahanan isolasi rutin ditambahkan ke proyek pemeliharaan mingguan. Setelah resistansi lebih rendah dari nilai standar, termokopel harus segera diganti tanpa terus menggunakannya, untuk menghindari penghentian mendadak selama produksi massal.
