Bagaimana Kelembapan dan Kelembapan Menghancurkan Termokopel dan Menyebabkan Kegagalan Tak Terduga

Kelembapan dan kelembapan tidak menimbulkan ancaman yang sangat merusak terhadap kinerja dan masa pakai termokopel, terutama di pabrik tanpa ventilasi, iklim lembab, atau selama periode penyimpanan dan penutupan cetakan. Molekul air, kondensasi, dan kelembapan tinggi dapat menembus kabel yang rusak, konektor yang longgar, atau selubung yang rusak, menyebabkan kerusakan isolasi yang cepat, kebocoran listrik, gangguan sinyal, dan korsleting. Insulasi magnesium oksida (MgO) yang digunakan dalam termokopel berinsulasi mineral (MI) bersifat higroskopis, artinya secara aktif menyerap kelembapan dari udara. Ketika MgO menjadi basah, ia kehilangan hampir seluruh sifat isolasi listriknya, menyebabkan pembacaan tidak stabil, gangguan sinyal, dan kegagalan sensor total. Kelembaban juga mempercepat korosi pada paduan termokopel internal, menyebabkan penyimpangan sinyal yang tidak dapat diubah dan kerusakan dini. Selama pengaktifan setelah penghentian yang lama, kelembapan yang terperangkap di dalam sensor berubah menjadi uap bertekanan tinggi, yang dapat merusak selubungnya, merusak kabel internal, dan merusak sambungan penginderaan. Konektor sangat rentan; konektor yang tidak tersegel, kotor, atau rusak memungkinkan masuknya air, oli, dan kondensasi, sehingga menimbulkan kontak listrik yang buruk dan kehilangan sinyal secara berkala. Di lingkungan-dengan kelembapan tinggi, konektor yang tertutup rapat, kedap air, dan-tahan korosi sangat penting untuk melindungi integritas sensor. Penyimpanan termokopel cadangan yang benar dalam wadah yang tertutup rapat dan kering akan mencegah penyerapan kelembapan sebelum pemasangan. Dalam kasus ekstrem, sensor mungkin memerlukan{13}}pemanggangan bersuhu rendah sebelum digunakan untuk menghilangkan kelembapan yang terserap. Banyak kegagalan termokopel yang tiba-tiba dan tidak dapat dijelaskan sebenarnya disebabkan oleh kerusakan akibat kelembapan yang terjadi secara diam-diam selama berhari-hari atau berminggu-minggu. Memahami efek destruktif ini memungkinkan pembuat cetakan menerapkan tindakan perlindungan termasuk konektor bersegel, kabel{16}}yang stabil terhadap panas, penyimpanan kering, dan pemeriksaan kelembapan rutin. Dengan mengendalikan paparan kelembapan, produsen secara drastis memperpanjang masa pakai termokel, mempertahankan kontrol suhu yang stabil, dan menghilangkan kegagalan terkait kelembapan yang tidak dapat diprediksi.