Perputaran suhu dan kelembapan yang bergantian merupakan tekanan lingkungan gabungan yang sangat merusak isolasi magnesium oksida di dalam termokopel lapis baja, dan faktor penuaan ini mudah diabaikan dibandingkan dengan kerusakan tunggal-pada suhu tinggi atau kelembapan tunggal. Siklus dingin-panas dan kering-basah yang bergantian berulang kali menghasilkan uap air yang terkondensasi di dalam selubung, secara bertahap menguraikan bubuk insulasi padat, mengurangi resistensi insulasi dan memicu gangguan sirkuit pendek-yang terputus-putus. Artikel ini menjelaskan proses siklus kerusakan dan tindakan perlindungan yang ditargetkan untuk bengkel hot runner dengan fluktuasi suhu dan kelembapan yang besar.
Tahap 1: Tahap pemanasan suhu tinggi, ekspansi termal udara internal mengeluarkan sebagian udara dari celah saluran keluar kawat, sementara gas asam volatil plastik menembus bagian dalam selubung. Uap asam bersuhu tinggi-melekat pada permukaan partikel isolasi magnesium oksida, membentuk pengotor garam konduktif kecil. Pada tahap ini, resistansi isolasi hanya sedikit berkurang tanpa gejala kesalahan yang jelas.
Tahap 2: Tahap pendinginan penghentian cetakan, penyusutan udara internal, dan udara bengkel lembab eksternal disedot kembali ke dalam selubung melalui celah penyegelan saluran keluar kawat. Uap air bergabung dengan pengotor garam asam yang menempel pada bubuk insulasi untuk membentuk larutan elektrolit konduktif, yang sangat mengurangi resistansi insulasi antara kabel paduan positif dan negatif. Pengontrol kadang-kadang memunculkan alarm sirkuit pendek-suhu-rendah yang tidak teratur, yang menghilang setelah pemanasan ulang dan penguapan kelembapan, sehingga petugas pemeliharaan salah menilai sebagai gangguan sinyal sementara.
Tahap 3: Siklus dingin-panas yang berulang mengakumulasi residu elektrolit konduktif. Setelah puluhan siklus pemanasan-pendinginan, residu elektrolit membeku di antara partikel insulasi untuk membentuk saluran konduktif permanen, dan resistansi insulasi turun di bawah 300MΩ untuk waktu yang lama. Pada saat ini, termokopel menghasilkan gangguan sirkuit pendek terus-menerus selama pemanasan, memaksa zona pemanasan mengeluarkan daya penuh, menyebabkan hot runner menjadi terlalu panas dan karbonisasi plastik. Jika selubung memiliki perforasi mikro-yang disebabkan oleh korosi, kecepatan infiltrasi uap air dan gas asam akan meningkat lebih dari tiga kali lipat, dan kegagalan insulasi akan terjadi dalam waktu 1–2 bulan.
Lingkungan bengkel utama yang memperbesar kerusakan siklus-kelembaban: bengkel cetakan injeksi di pesisir pantai dengan kelembapan udara tinggi sepanjang tahun; bengkel dengan pipa pendingin air cetakan yang disusun di dekat cetakan hot runner, menghasilkan uap air dalam jumlah besar; bengkel produksi musiman dengan ventilasi buruk; cetakan yang sering memulai dan menghentikan produksi setiap hari, membentuk beberapa siklus dingin-panas setiap shift. Termokopel generik-berbiaya rendah dengan penyegelan silikon tipis-lapisan tunggal pada saluran keluar kabel paling rentan terhadap kerusakan komposit ini, sedangkan termokopel-lapisan ganda-standar tinggi yang disegel dapat memblokir lebih dari 80% infiltrasi uap.
Solusi perlindungan{0}}bertingkat untuk memperlambat kegagalan isolasi.
1. Prioritas pemilihan tingkat termokopel: Pilih produk dengan-lapisan ganda penyegelan silikon suhu tinggi-di outlet kawat dan selubung anti-korosi Inconel untuk-kelembaban tinggi yang sering memulai-lini produksi; hindari sensor selubung baja tahan karat 304 segel tunggal yang murah.
2. Pengendalian lingkungan bengkel: Pasang penurun kelembapan untuk menstabilkan kelembapan relatif pada 40%–65% RH; mengisolasi pipa air pendingin cetakan dengan sekat insulasi panas untuk mengurangi penguapan uap air di dekat area cetakan; memperkuat ventilasi bengkel untuk mengeluarkan gas asam plastik yang mudah menguap pada waktunya.
3. Optimalisasi proses operasi: Kurangi frekuensi startup dan shutdown cetakan sebanyak mungkin; jika waktu pematian melebihi 30 menit, turunkan suhu pelestarian panas hot runner untuk memperlambat siklus ekspansi dan kontraksi termal internal selubung termokopel. Setelah penghentian dan pendinginan jangka panjang, panaskan dalam tahap suhu rendah yang tersegmentasi untuk menguapkan sisa kelembapan internal secara perlahan sebelum memasuki suhu produksi formal.
4. Item pemeriksaan rutin ditambahkan: Selama pemeliharaan termokopel bulanan, gunakan megohmmeter untuk menguji resistansi isolasi; jika pembacaannya lebih rendah dari 500MΩ, bersihkan dan panggang termokopel untuk menghilangkan kelembapan internal, dan segera ganti jika resistansi tidak dapat pulih setelah dipanggang.
5. Perlindungan penyimpanan suku cadang: Simpan termokopel siaga dalam kotak kedap lembab yang tertutup rapat dengan bahan pengering untuk menghindari penyerapan kelembapan sebelum pemasangan.
