Setelah memperbaiki retakan las hot runner, disarankan untuk menunggu setidaknya 24 jam sebelum melakukan pengujian non-destruktif (NDT) untuk memastikan potensi retakan tertunda terdeteksi sepenuhnya dan menghindari deteksi yang terlewat.
1. Mengapa Harus Menunggu 24 Jam?
Karakteristik Retak Tertunda: Beberapa retakan (terutama retakan dingin) tidak muncul segera setelah pengelasan, namun terbentuk secara bertahap selama beberapa jam hingga hari setelah pengelasan karena difusi hidrogen, pelepasan tegangan, dan transformasi struktur mikro.
Hidrogen-Risiko Retak yang Diinduksi: Hidrogen yang menyebar selama pengelasan bermigrasi secara perlahan dan terakumulasi dalam lasan, yang pada akhirnya memicu keretakan di area konsentrasi tegangan. Proses ini biasanya memerlukan waktu 12–24 jam untuk mencapai puncaknya.
Persyaratan Standar: "Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan untuk Bejana Tekanan Stasioner" dan GB150.4 menetapkan bahwa material dengan kecenderungan untuk menunda retak harus menjalani NDT 24 jam setelah pengelasan.
Standar AS yang relevan (seperti ASME) bahkan merekomendasikan menunggu selama 48 jam, terutama untuk sambungan-berdinding tebal atau sangat terkekang. Untuk material yang biasa digunakan dalam sistem hot runner, seperti baja-paduan berkekuatan tinggi-rendah dan baja-tahan panas, 24 jam adalah waktu pengujian minimum.
2. Waktu Pengujian yang Direkomendasikan untuk Bahan Berbeda
|
Jenis Bahan |
Waktu Pengujian yang Direkomendasikan |
Penjelasan |
|
Baja Struktural Karbon |
Dapat diuji setelah pendinginan hingga suhu sekitar |
Tidak ada kecenderungan signifikan untuk terjadinya keretakan tertunda |
|
Baja-paduan Rendah / Baja-berkekuatan Tinggi |
Lebih dari atau sama dengan 24 jam |
Risiko hidrogen yang signifikan-menyebabkan keretakan tertunda |
|
Thick-walled Hot Runner Components (>25mm) |
48 jam lebih baik |
Kapasitas panas yang besar, tegangan sisa yang tinggi, perkembangan retak yang lebih lambat |
|
Baja Tahan Karat Austenitik |
Dapat dipersingkat menjadi 12 jam |
Kecenderungan rendah untuk terjadinya keretakan tertunda, namun masih memerlukan stabilisasi pendinginan |
Jika pengujian dilakukan segera setelah perbaikan, retakan mikro yang belum menyebar mungkin akan terlewatkan, sehingga menimbulkan risiko operasional jangka panjang.
3. Rekomendasi Penyesuaian untuk Kondisi Pengoperasian Khusus
Lingkungan dengan Kelembapan Tinggi (misalnya, musim hujan di Wuhan): Kelembapan udara yang tinggi membuat bahan las rentan terhadap penyerapan air, sehingga meningkatkan kandungan hidrogen. Disarankan untuk memperpanjang waktu pengujian hingga 48 jam dan menggunakan batang las-hidrogen rendah dan proses yang dipanaskan sepenuhnya.
Kebutuhan Produksi Mendesak: Jika pengujian awal diperlukan, penyaringan UT+MT awal harus dilakukan 12 jam setelah pengelasan, diikuti dengan inspeksi ulang 24 jam kemudian untuk memastikan keselamatan.
Area dengan Banyak Pengerjaan Ulang: Struktur mikro zona-yang terkena dampak panas mengalami degradasi parah, sehingga meningkatkan risiko retak akibat pemanasan ulang. Masa tunggu 24 jam yang ketat harus diterapkan.
4. Prosedur Pengujian yang Direkomendasikan
Dalam 24 Jam Setelah Pengelasan: Selesaikan penggilingan permukaan dan penghilangan terak untuk mempersiapkan permukaan pengujian;
Setelah 24 Jam: Lakukan penyaringan awal MT/PT + pengujian kedalaman UT (PAUT/TOFD);
Jika perlu, setelah 48 Jam:-periksa ulang atau verifikasi metalografi terhadap-komponen berisiko tinggi.
