I. Konsumsi Waktu Terperinci untuk Setiap Tahap
Tahap Simulasi Awal dan Desain Skema: 2-3 hari. Lakukan simulasi aliran cetakan yang komprehensif, hasilkan skema optimal untuk tata letak runner, zonasi kontrol suhu, dan ukuran gerbang, serta prediksi kemungkinan pengisian yang tidak merata.
Tahap Modifikasi dan Pemrosesan Perangkat Keras Cetakan: 7-10 hari. Modifikasi perangkat keras yang lengkap, termasuk peningkatan modul kontrol suhu hot runner, modifikasi saluran air konformal, dan penyatuan sistem gerbang dan ventilasi.
Tahap Penerapan Sensor dan Sistem Digital: 1-2 hari. Selesaikan pemasangan sensor tekanan di setiap cetakan rongga, penerapan gateway akuisisi data IoT, serta kalibrasi dan penyempurnaan sistem kontrol suhu.
Proses Debugging dan Verifikasi di-Tahap Situs: 2-3 hari. Lakukan berbagai penyesuaian uji parameter, kalibrasi perbedaan waktu pengisian setiap rongga, dan pastikan indeks konsistensi pengisian memenuhi standar yang ditetapkan.
Tahap Verifikasi Stabilitas Produksi Massal: Tiga hingga lima hari. Untuk memastikan konsistensi pengisian tetap konsisten selama-siklus produksi jangka panjang dan untuk memperkuat parameter proses yang matang, diperlukan produksi massal berkelanjutan sebanyak lebih dari 100.000 unit.
II. Penjelasan Jangka Waktu Siklus Total Waktu siklus kumulatif yang umum adalah 15-23 hari. Jika cetakan dalam kondisi sangat baik dan tidak diperlukan modifikasi perangkat keras yang signifikan, total waktu siklus dapat dikurangi menjadi 5-7 hari dengan mengoptimalkan proses dan parameter.
Total waktu siklus akan diperpanjang hingga sekitar 30 hari untuk cetakan presisi kompleks dengan jumlah rongga yang tinggi (32 atau lebih per rongga) untuk memastikan bahwa konsistensi pengisian setiap rongga sepenuhnya memenuhi standar.
Jangka waktu ini sesuai untuk skenario pengoptimalan sebagian besar cetakan multi-rongga hot runner yang presisi dan dapat dengan mudah dimodifikasi untuk mengakomodasi kondisi pengoperasian jalur produksi yang sebenarnya.
