Sebagian besar personel pemeliharaan hanya mengkalibrasi rakitan kepala penginderaan lapis baja selama inspeksi berkala, mengabaikan bias pengukuran yang dihasilkan oleh kabel ekstensi termokopel yang sudah tua, tidak cocok, atau rusak. Penuaan paduan kawat ekstensi, pelindung yang tidak rata, dan sambungan sambungan yang longgar menciptakan perubahan suhu independen yang tidak dapat dihilangkan hanya dengan mengkalibrasi kepala sensor. Artikel ini memperkenalkan prosedur kalibrasi terpisah yang terstandarisasi untuk kabel ekstensi dan kriteria penilaian untuk penghentian kabel.
Dua sumber offset inti unik untuk kabel ekstensi yang memerlukan kalibrasi independen.
1. Penyimpangan ketahanan penuaan kawat paduan: Radiasi panas jangka panjang di dekat cetakan hot runner mengoksidasi untaian paduan kawat ekstensi, meningkatkan resistansi loop total dan melemahkan transmisi sinyal milivolt, menghasilkan suhu negatif tetap dalam pembacaan yang tidak terkait dengan kepala penginderaan.
2. Kesalahan sambungan dingin sekunder pada titik sambungan: Penyambungan kawat yang tidak serasi atau terminal sambungan yang terkorosi membentuk sambungan logam berbeda yang menghasilkan potensi termoelektrik ekstra, menciptakan offset konstan yang tidak dapat dikompensasi oleh kalibrasi kepala penginderaan.
Alur kerja-demi-langkah kalibrasi kabel ekstensi yang terpisah.
Langkah 1: Putuskan sambungan kabel ekstensi dari kepala penginderaan termokopel lapis baja sepenuhnya, isolasi harness ekstensi sebagai benda uji independen. Beri label terminal kabel positif dan negatif dengan jelas untuk menghindari pembalikan polaritas selama pengujian.
Langkah 2: Gunakan termokopel referensi standar yang dikalibrasi dengan kualitas yang sama untuk membuat bangku uji suhu konstan; tempatkan ujung uji kabel ekstensi dan manik penginderaan referensi ke dalam zona pemanasan-tungku blok kering pada tiga titik pengujian 25 derajat, 250 derajat, dan 380 derajat.
Langkah 3: Hubungkan terminal samping cetakan-kabel ekstensi ke saluran pengontrol suhu, biarkan terminal samping-kabinet jauh terkena suhu ruangan yang stabil (konstanta 25 derajat). Catat pembacaan pengontrol pada setiap suhu stabil setelah stabilisasi 15 menit.
Langkah 4: Bandingkan pembacaan kabel ekstensi dengan nilai termokopel referensi standar; menghitung kesalahan offset kawat ekstensi independen, terpisah dari deviasi kepala penginderaan itu sendiri.
Langkah 5: Lakukan pengujian resistansi loop dan resistansi insulasi pada kabel ekstensi setelah kalibrasi suhu: ukur total resistansi kabel positif/negatif, uji resistansi insulasi di bawah 500V DC antara kabel sinyal dan jalinan pelindung.
Ambang batas penilaian lulus/gagal kabel ekstensi.
1. Kesalahan offset suhu: Kurang dari atau sama dengan ±0,5 derajat di ketiga titik pengujian=memenuhi syarat; Offset 0,5~1,0 derajat dapat terus digunakan dengan kompensasi saluran pengontrol tetap; offset lebih dari 1,0 derajat harus mengganti seluruh harnes kabel ekstensi.
2. Resistansi loop: Tidak boleh melebihi resistansi standar kawat baru lebih dari 12%; kelebihan resistensi menunjukkan penuaan oksidasi paduan internal.
3. Resistansi isolasi: Minimum 800MΩ pada suhu kamar; di bawah 500MΩ berarti selongsong insulasi luar rusak atau uap air telah menembus inti kawat.
Aturan kalibrasi khusus untuk kabel ekstensi yang disambung. Harnes dengan sambungan sambungan lapangan memerlukan pengujian suhu titik sambungan ekstra: panaskan sambungan sambungan hingga 120 derajat dengan senapan panas sambil memantau pembacaan pengontrol-lonjakan suhu apa pun yang tiba-tiba membuktikan sambungan tersebut menciptakan sambungan dingin sekunder dan bagian yang disambung harus diganti dengan kabel ekstensi integral yang tidak disambung.
Pemeliharaan preventif untuk memperpanjang masa pakai kabel ekstensi. Pisahkan perutean kabel ekstensi dari kabel daya pemanas untuk mengurangi penuaan elektromagnetik; hindari meletakkan kabel dalam jarak 10 cm dari pelat manifold hot runner untuk memotong-oksidasi radiasi suhu tinggi-jangka panjang. Selama inspeksi triwulanan, lakukan kalibrasi kawat ekstensi terpisah bersama dengan kalibrasi tungku kepala penginderaan, catat data offset kawat independen dalam sistem siklus hidup termokopel, dan tandai rangkaian kabel yang mendekati batas kesalahan untuk perencanaan penggantian terlebih dahulu.
