Suhu sintering setelah pengisian ulang magnesium oksida perlu dikontrol secara tepat dalam kisaran 800–1000 derajat. Kontrol suhu tersegmentasi dan perlindungan atmosfer inert digunakan untuk memastikan rekristalisasi butiran yang memadai. Kontrol suhu adalah faktor inti yang menentukan kepadatan dan-stabilitas jangka panjang lapisan insulasi.
1. Parameter Utama untuk Kontrol Suhu Sintering
|
Panggung |
Kisaran Suhu |
Persyaratan Kontrol |
|
Tahap Pemanasan |
Suhu kamar → 800–1000 derajat |
Laju pemanasan Kurang dari atau sama dengan 5 derajat/menit, untuk mencegah guncangan termal yang menyebabkan deformasi atau retak pada tabung logam. |
|
Panggung Memegang |
800–1000 derajat |
Pertahankan suhu konstan selama 1–2 jam untuk mendorong rekristalisasi sempurna butiran magnesium oksida. |
|
Tahap Pendinginan |
1000 derajat →<200℃ |
Pendinginan alami dengan tungku; pendinginan udara paksa atau pendinginan air dilarang keras untuk menghindari retak akibat tekanan termal. |
Gunakan sistem kontrol suhu cerdas PID bersama dengan termokopel yang dikalibrasi untuk memastikan fluktuasi suhu kurang dari atau sama dengan ±10 derajat.
2. Kontrol Suasana
Gas Pelindung: Nitrogen dengan kemurnian-tinggi (Lebih besar dari atau sama dengan 99,99%) digunakan selama proses berlangsung, dengan kandungan oksigen<100ppm.
Tujuan: Untuk mencegah magnesium oksida bereaksi dengan oksigen dan uap air pada suhu tinggi untuk menghasilkan kotoran yang mempengaruhi kinerja isolasi.
Laju Aliran Gas: Pertahankan tekanan positif di dalam tungku, dengan laju aliran dikontrol pada 5–10L/menit untuk memastikan atmosfer yang seragam.
Penggunaan udara atau atmosfer di bawah standar dapat dengan mudah menyebabkan karbonisasi dan oksidasi, yang menyebabkan gangguan tegangan tahan.
3. Pemantauan Suhu dan Penelusuran Data
Kurva kontrol termal lengkap (grafik suhu-waktu) harus dicatat untuk setiap batch sintering. Data harus diarsipkan setidaknya selama 6 bulan untuk ketertelusuran yang berkualitas.
Disarankan untuk memilih peralatan sintering dengan fungsi perekaman dan alarm otomatis untuk meningkatkan konsistensi proses.
Praktek menunjukkan bahwa suhu di bawah 800 derajat atau waktu menahan panas kurang dari 1 jam akan menyebabkan penurunan resistansi insulasi lebih dari 30%, sehingga meningkatkan risiko operasional secara signifikan.
