Mendeteksi retakan setelah mengelas material yang terlalu panas memerlukan kombinasi pengujian non-destruktif (NDT) dan analisis metalografi untuk mengidentifikasi cacat umum seperti retakan intergranular dan kerusakan-zona yang terkena dampak panas (HAZ), sehingga memastikan potensi bahaya keselamatan terdeteksi secara tepat waktu.
1. Pengujian Non-Destruktif (NDT): Menemukan Lokasi Retakan Permukaan dan Dekat-Permukaan dengan Cepat
|
Metode |
Penerapan |
Prinsip Deteksi |
|
Pengujian Penetrasi (PT) |
Mendeteksi-retakan terbuka di permukaan. |
Menggunakan penetran berpendar atau berwarna untuk mengungkap retakan mikro yang tidak terlihat dengan mata telanjang, sangat cocok untuk area geometris yang kompleks. |
|
Pengujian Partikel Magnetik (MT) |
Berlaku untuk bahan feromagnetik. |
Di bawah medan magnet yang diterapkan, medan magnet bocor dihasilkan pada retakan, menarik bubuk magnet dan membentuk indikator yang terlihat. |
|
Pengujian Ultrasonik (UT) |
Mendeteksi retakan yang terkubur secara internal. |
Memanfaatkan-pantulan gelombang suara berfrekuensi tinggi untuk menentukan lokasi dan ukuran cacat, mendeteksi perambatan antar butir dalam las. |
Kombinasi yang Direkomendasikan: PT + UT, mencakup cacat permukaan dan internal, biaya rendah, efisiensi tinggi.
2. Analisis Mikroskopis Metalografi (Metode Paling Andal)
Persyaratan Pengambilan Sampel:-sampel penampang dipotong dari las dan zona-yang terkena dampak panas (HAZ), lalu digiling, dipoles, dan digores dengan alkohol asam nitrat 4%.
Karakteristik Observasional:
Retakan Intergranular: Retakan meluas sepanjang batas butir, memperlihatkan morfologi "seperti-permen" atau "seperti{1}}batu".
Jaringan Oksida Batas Butir: Oksida hitam tersebar di sepanjang batas butir, menunjukkan kerusakan permanen.
Bola Peleburan Kembali: Jejak pemadatan fase cair yang membulat, menunjukkan peleburan lokal.
Kriteria Penilaian: Peringkat menurut GB/T 6394. Adanya salah satu karakteristik di atas menegaskan panas berlebih dan kegagalan pengelasan.
3. Analisis Permukaan Makroskopik dan Fraktur untuk Verifikasi
Pengamatan Makroskopis: Retakan spontan terjadi selama-pendinginan pasca pengelasan atau masa pakai awal, tanpa deformasi plastis;
Scanning Electron Microscopy (SEM) pada Permukaan Rekahan: Menunjukkan morfologi rekahan intergranular yang khas, tanpa lesung pipit, dengan partikel oksida menempel;
Pengujian Kekerasan: Fluktuasi kekerasan yang besar di zona-yang terkena dampak panas, dengan area lunak yang terlokalisasi berdampingan dengan fase keras, mencerminkan struktur mikro yang tidak merata.
Pengingat Khusus: Setelah retakan antar butir terdeteksi, hal ini menunjukkan bahwa material telah kehilangan daya dukung-bebannya dan harus segera dihentikan dan diganti.
4. Prosedur Inspeksi Aktual yang Direkomendasikan
Pemutaran Awal: Lakukan inspeksi permukaan las penuh menggunakan PT atau MT;
Deteksi Cacat Dalam: Gunakan UT untuk memeriksa cacat internal di area kritis;
Verifikasi Pengambilan Sampel: Ambil sampel dari area yang dicurigai untuk analisis metalografi guna memastikan sifat retakan;
Penilaian Komprehensif: Gabungkan riwayat servis dan catatan kontrol suhu untuk menentukan apakah kegagalan pengelasan disebabkan oleh panas berlebih.
Tip praktis: Untuk-cetakan berisiko tinggi, disarankan untuk membuat mekanisme "peninjauan larangan pra-pengelasan + pasca-inspeksi wajib pengelasan" untuk mencegah pengerjaan dengan cetakan yang rusak.
