Butir yang terlalu besar dalam sistem hot runner terutama dideteksi melalui pemeriksaan metalografi yang dikombinasikan dengan standar peringkat ukuran butir. Metode ini dapat secara langsung dan akurat menentukan apakah butiran tersebut menjadi kasar secara tidak normal.
1. Pemeriksaan Metalografi (Metode Paling Andal)
Lokasi Pengambilan Sampel: Potong sampel dari area cetakan hot runner yang paling panas (seperti nozel atau manifold), hindari lapisan permukaan yang mengalami dekarburasi;
Proses Persiapan Sampel:
Pemotongan: Gunakan pemotongan-air yang didinginkan untuk mencegah suhu tinggi mengubah struktur mikro asli;
Inlaying: Pemasangan panas-disarankan untuk melindungi bagian tepinya;
Penggilingan dan Pemolesan: Giling secara berurutan dengan amplas 240# hingga 2000#, lalu poles dengan berlian hingga permukaan cermin;
Pengetsaan: Untuk baja karbon atau baja{0}}paduan rendah, penggoresan dilakukan dengan larutan alkohol asam nitrat 4% selama 5–15 detik untuk memperlihatkan batas butiran.
Pengamatan mikroskopis: Amati menggunakan mikroskop optik dengan perbesaran 100× atau 200×;
Bandingkan dengan bagan ukuran butir GB/T 6394-2017 atau standar ASTM E112 untuk pemeringkatan.
Kriteria penilaian: Jika nilai ukuran butir kurang dari atau sama dengan 4, maka butir tersebut dianggap terlalu besar (butir kasar), dan terdapat risiko penurunan kinerja.
2. Dasar dan Standar Pengujian
|
Nomor Standar |
Nama |
Penerapan |
|
GB/T 6394-2017 |
Metode Penentuan Rata-rata Ukuran Butir Logam |
Standar Arbitrase yang Digunakan di Dalam Negeri |
|
ASTM E112-2013 |
Metode Uji Penentuan Rata-rata Ukuran Butir |
Digunakan Secara Internasional, Berlaku untuk Penelitian Ilmiah dan Proyek Ekspor |
|
GB/T 24177-2009 |
Metode Karakterisasi dan Penentuan Ukuran Butir Ganda |
Digunakan untuk kasus distribusi butiran yang tidak merata (kristal tercampur) |
Data{0}}reliabilitas tinggi menunjukkan bahwa GB/T 6394-2017 saat ini merupakan standar penentuan ukuran butir paling resmi di Tiongkok dan digunakan secara luas dalam pengujian arbitrase.
3. Metode Deteksi Tambahan (Penilaian Tidak Langsung)
|
Metode |
Prinsip |
Keterbatasan |
|
Pengujian Properti Mekanik |
Butir yang terlalu besar menyebabkan penurunan kekuatan dan perpanjangan, yang dapat diverifikasi melalui pengujian tarik. |
Tidak dapat menentukan area tertentu; hanya untuk referensi. |
|
Analisis Riwayat Pemanasan |
Long-term operation at excessively high temperatures (e.g., >600 derajat) dengan mudah menginduksi pengerasan butir. |
Peringatan risiko, bukan bukti langsung. |
|
Analisis Fraktur |
Kemunculan "retakan-seperti batu" atau rekahan intergranular menunjukkan melemahnya batas butir. |
Memerlukan konfirmasi metalografi. |
Pengujian Kekerasan dan Pengujian Arus Eddy : Tidak dapat mencerminkan ukuran butir secara efektif; rawan salah penilaian akibat campur tangan berbagai faktor.
4. Rekomendasi Pengoperasian Praktis
Inspeksi Pengambilan Sampel Secara Reguler: Lakukan inspeksi metalografi terhadap komponen-komponen utama setiap 6–12 bulan.
Tetapkan File Tolok Ukur: Selesaikan uji ukuran butir awal sebelum menggunakan cetakan baru sebagai tolok ukur perbandingan berikutnya.
Dikombinasikan dengan Kontrol Proses: Jika ditemukan tren pertumbuhan butiran, segera periksa apakah pengaturan suhu pemanasan dan waktu penahanan sudah sesuai.
