The core method for determining whether a hot runner system is completely dry is as follows: after the system has cooled to room temperature, use a 500V DC megohmmeter to measure the insulation resistance value of each heating channel relative to ground. If all channels measure >1 MΩ, dan nilai ini mendekati nilai normal historis tanpa fluktuasi yang berarti, sistem dapat dianggap benar-benar kering.
1. Kriteria Penilaian Inti
Nilai Resistansi Isolasi:
>1 MΩ: Memenuhi tolok ukur operasi keselamatan industri dan siap diproduksi;
Lebih besar dari atau sama dengan 10 MΩ: Mendekati tingkat sistem yang baru dipasang, menunjukkan pengeringan menyeluruh dan status isolasi yang sangat baik;
Stabilitas Berkelanjutan: Beberapa-pengujian ulang tidak menunjukkan tren penurunan yang signifikan, sehingga menghilangkan ilusi "rebound sementara".
Catatan: Pengujian harus dilakukan dalam “keadaan dingin” (pada suhu kamar); suhu tinggi untuk sementara akan menurunkan nilai resistansi, sehingga mengurangi keakuratan penilaian.
2. Prosedur Pengujian yang Benar
Langkah 1: Matikan dan Dinginkan
Setelah proses pengeringan selesai, matikan catu daya pemanas dan biarkan sistem mendingin secara alami hingga mencapai suhu kamar (disarankan menunggu 2–4 jam) untuk menghindari kesalahan penilaian yang disebabkan oleh pengukuran yang dilakukan dalam keadaan panas.
Langkah 2: Bersihkan Titik Tes
Gunakan alkohol anhidrat untuk menyeka terminal konektor, tiang kabel, dan rumah sistem untuk menghilangkan sisa minyak atau debu karbon, sehingga mencegah kebocoran permukaan sehingga mengganggu pembacaan.
Langkah 3: Pengukuran Tersegmentasi
Dengan menggunakan megohmmeter digital 500V DC, uji setiap saluran secara berurutan dengan urutan sebagai berikut:
Badan Elemen Pemanas: Hubungkan terminal "L" ke inti elektroda dan terminal "E" ke ground (rumah logam);
Harness Kabel: Putuskan kedua ujungnya dan ukur resistansi isolasi antara kawat konduktor dan lapisan pelindung;
Konektor: Periksa nilai resistansi antara masing-masing terminal dan rumahan.
Persyaratan: Setiap nosel atau zona pemanasan harus diuji secara terpisah untuk memastikan tidak ada saluran yang terlewatkan.
Langkah 4: Rekam dan Bandingkan
Catat nilai terukur aktual untuk setiap saluran;
Bandingkan nilai-nilai ini dengan data normal historis cetakan. Jika nilainya telah kembali ke level semula (misalnya 5–50 MΩ), proses pengeringan dipastikan selesai.
3. Metode Diagnostik Tambahan (Untuk Meningkatkan Keyakinan)
Inspeksi Visual:
Buka kotak sambungan dan konektor untuk memastikan tidak ada tetesan air internal, kondensasi, karat, atau endapan tepung putih;
Pastikan cincin penyegel kering, elastis, dan bebas dari perubahan bentuk atau pembengkakan yang signifikan.
Pengamatan Operasional:
Jalankan peralatan dalam kondisi tanpa beban selama 30 menit, menggunakan termometer inframerah untuk memeriksa apakah perbedaan suhu di berbagai nosel tetap dalam ±10 derajat ;
Amati pengontrol suhu untuk mengetahui adanya fluktuasi, alarm, atau kejadian tersandung; operasi yang stabil menunjukkan kondisi normal.
4. Menghindari Kesalahan Diagnosis Umum
Jangan menguji saat unit masih panas: Segera setelah dimatikan, suhu tetap tinggi; akibatnya, pembacaan resistansi isolasi yang lebih rendah-dari-normalnya diharapkan terjadi dan tidak selalu menunjukkan kurangnya kekeringan.
Hindari pengujian paralel: Mengukur semua pemanas secara paralel dapat menutupi potensi kesalahan pada masing-masing titik; sebaliknya, setiap sirkuit harus diputuskan dan diuji secara independen.
Waspadai "Pemulihan Palsu": Jika nilai resistensi meningkat sesaat setelah pengeringan namun kemudian mulai turun lagi, hal ini menunjukkan bahwa sisa uap air masih ada di dalam atau telah terjadi karbonisasi.
Catatan: Proses pengeringan tidak dianggap selesai hanya karena satu pengujian memenuhi standar yang disyaratkan. Disarankan untuk melakukan-pemeriksaan langsung terhadap resistansi isolasi dalam waktu 24 jam setelah melanjutkan produksi untuk memastikan stabilitas-jangka panjang.
