Cara Menentukan Termokopel Rusak Akibat Proses Reduksi

Menentukan apakah termokopel rusak akibat proses reduksi memerlukan penilaian komprehensif melalui tiga aspek: inspeksi visual, pengujian kinerja kelistrikan, dan verifikasi kinerja isolasi. Fokusnya harus pada identifikasi kesalahan laten yang disebabkan oleh tekanan kerja dingin, kerusakan material, atau cacat struktural.

1. Inspeksi Visual dan Struktural

① Kondisi Permukaan Tabung Pelindung: Periksa adanya penyok, goresan, retak, atau perataan lokal, terutama pada bagian yang bengkok. Deformasi yang tidak teratur pada tabung pelindung dapat mengindikasikan kerusakan tegangan tarik pada kabel termokopel internal.

② Penilaian Radius Bending: Radius lentur yang ideal harus lebih besar dari 5 kali diameter tabung pelindung. Pembengkokan yang berlebihan (misalnya, R < 3D) dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan atau eksentrisitas kawat internal, sehingga mempengaruhi konsistensi respons termal.

③ Pengamatan Titik Las Akhir: Titik las pada ujung pengukuran harus halus dan bulat, tanpa pori-pori, retakan, atau perubahan warna oksidasi. Kontrol tegangan yang tidak tepat selama proses reduksi dapat menyebabkan-retak mikro pada titik las, yang menyebabkan kegagalan setelah siklus termal.

2. Pengujian Kinerja Listrik

① Uji Kontinuitas (Metode Multimeter)

Gunakan rentang Ω multimeter untuk mengukur resistansi antara dua elektroda:

Nilai normal: 1–100Ω (tergantung panjang dan bahan);

Jika resistansinya ∞, ini menunjukkan kabel termokopel rusak;

Jika resistansi mendekati 0Ω, mungkin terjadi korsleting (misalnya, serpihan logam menembus lapisan insulasi).

Status kontinuitas dapat ditentukan dengan cepat menggunakan fungsi buzzer.

② Pengukuran Potensi Termoelektrik (Metode Rentang Milivolt)

Tempatkan termokopel di lingkungan bersuhu yang diketahui (misalnya, 0 derajat untuk campuran air es, 100 derajat untuk air mendidih) dan ukur potensi termoelektrik keluaran;

Bandingkan dengan nilai teoretis pada tabel kalibrasi (misalnya, 4,095mV untuk tipe K pada 100 derajat):

Jika deviasi melebihi ±2,5% atau ±0,1mV, hal ini menunjukkan penurunan kinerja kawat termokopel atau kompensasi sambungan dingin yang tidak normal.

③ Uji Pemanasan Dinamis: Panaskan ujung pengukuran secara perlahan dengan korek api atau pistol udara panas selama 3–5 detik dan amati apakah nilai milivolt meningkat secara linier. Jika melonjak, stagnan, atau berkurang, ini menunjukkan kontak yang buruk atau kerusakan lokal pada kabel termokopel.

3. Verifikasi Kinerja Isolasi

① Uji Resistansi Isolasi: Gunakan megohmmeter 500V untuk mengukur resistansi isolasi antara elektroda dan tabung pelindung.

Standar Penerimaan: Lebih besar dari atau sama dengan 100 MΩ (untuk panjang Kurang dari atau sama dengan 1m).

Jika di bawah 10 MΩ, ini menunjukkan retakan mikro atau kelembapan pada lapisan isolasi magnesium oksida, kemungkinan disebabkan oleh cacat struktural yang dihasilkan selama proses pengurangan diameter.

② Uji Simulasi Suhu Tinggi: Panaskan termokopel hingga batas suhu pengoperasian atas (misalnya, 800 derajat), tahan pada suhu tersebut, dinginkan, lalu ukur resistansi insulasi.

Jika nilai insulasi turun secara signifikan setelah pendinginan, hal ini menunjukkan bahwa pengurangan diameter telah menyebabkan kelelahan material atau delaminasi antarmuka.

4. Poin Penting untuk Menilai Relevansi Proses