Kunci untuk menentukan apakah elektroda las kompatibel dengan logam dasar adalah dengan memeriksa komposisi kimianya, sifat mekaniknya, kemampuan lasnya, dan kompatibilitasnya dengan lingkungan layanan. Hal ini memastikan bahwa logam las dan logam dasar terkoordinasi dalam hal kekuatan, ketangguhan, dan koefisien muai panas, sehingga mencegah retak atau kegagalan dini.
1. Kompatibilitas Komposisi Kimia: Mencegah Ketidakcocokan Metalurgi
Setara Karbon Serupa (Ceq): Perbedaan setara karbon antara logam dasar dan logam las harus kurang dari atau sama dengan 0,05% untuk mencegah penggetasan pada zona yang terkena dampak panas.
Koordinasi elemen paduan:
Baja karbon/baja-paduan rendah → Pilih seri E50 (misalnya, E5015);
Baja cetakan H13 → Lebih suka E309L-16 atau ENiCrFe-2, memanfaatkan lapisan penyangga austenitik untuk menyerap tekanan;
Baja tahan karat austenitik (304/316) → Gunakan E308L-16 untuk mencapai pencocokan karbon sangat rendah;
Paduan-berbasis nikel → Gunakan ENiCrFe-2, dengan komposisi serupa dan ketahanan retak yang unggul.
2. Pencocokan Sifat Mekanik: Keseimbangan Kekuatan dan Ketangguhan
|
Jenis Bahan Dasar |
Elektroda yang Direkomendasikan |
Pertimbangan Pencocokan Kekuatan |
|
Baja Karbon Q235/Q345 |
E5015 (J507) |
Kekuatan tarik las Lebih besar atau sama dengan 490MPa, sebanding dengan bahan dasar |
|
20CrMo dan baja paduan lainnya |
E5018 (J507Fe) |
Serbuk besi meningkatkan efisiensi pengendapan, pencocokan kekuatan dan ketangguhan yang baik |
|
Baja Cetakan H13 (50HRC) |
E309L-16 |
Kekuatan yang sama tidak diperlukan, penekanan diberikan pada penyanggaan tegangan dan ketahanan retak |
|
Baja Tahan Karat 304 |
E308L-16 |
Kekuatan hasil Lebih besar atau sama dengan 205MPa, memenuhi-kondisi kerja suhu tinggi |
Prinsip Utama: Hindari "kekuatan tinggi dengan kekuatan rendah" yang menyebabkan tekanan pengekangan berlebihan, atau "kekuatan rendah dengan kekuatan tinggi" yang menyebabkan lemahnya sendi.
3. Pencocokan Koefisien Ekspansi Termal dan Konduktivitas Termal
Perbedaan yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan retak tegangan termal: Untuk mengelas baja karbon dan baja tahan karat → gunakan E309L-16 sebagai bahan transisi karena koefisien muai panasnya sedang; Untuk mengelas baja cetakan dan paduan berbahan dasar nikel → gunakan ERNiCr-3 atau ENiCrFe-2, yang koefisien muai panasnya lebih dekat.
Contoh: Saat menyambungkan manifold hot runner (baja karbon) ke nosel (H13), penggunaan E309L-16 dapat secara efektif mengurangi tekanan termal.
4. Kemampuan Beradaptasi Lingkungan Layanan
|
Kondisi Lingkungan |
Persyaratan Pencocokan |
Elektroda yang Direkomendasikan |
|
High Temperature Conditions (>300 derajat) |
Anti-oksidasi, anti-creep |
E309L-16, ENiCrFe-2 |
|
Bersepeda Termal yang Sering |
Ketangguhan Tinggi, Penyusutan Rendah |
ENiCrFe-2, E308L-16 |
|
Lingkungan dengan Kelembapan Tinggi (misalnya, Musim Hujan di Wuhan) |
Hidrogen Rendah, Ketahanan Kelembaban Yang Baik |
E5015, E5018 (Gunakan setelah pengeringan) |
5. Langkah-Langkah Penilaian Praktis
Konfirmasikan Tingkat Bahan Dasar: Tentukan melalui spesifikasi bahan atau analisis spektral;
Periksa Petunjuk Elektroda: Verifikasi bahan dasar yang direkomendasikan, sifat mekanik, dan persyaratan pengeringan;
Menilai Kondisi Pengoperasian: Apakah itu melibatkan suhu tinggi, tekanan tinggi, atau siklus termal;
Verifikasi Kelayakan Proses: Apakah proses tersebut mendukung pemanasan awal,-pengelasan multi-lapisan, dan-operasi di lokasi.
Standar Akhir: Setelah pengelasan, tidak ada retakan yang terdeteksi oleh MT+UT, dan kekerasannya kurang dari atau sama dengan 350HV, yang menunjukkan pencocokan berhasil.
