Kotak sambungan cetakan adalah posisi pemasangan tetap dari konektor sambungan dingin termokopel, yang bertanggung jawab untuk mengubah sinyal suhu ujung panas menjadi data yang dapat diidentifikasi melalui algoritme kompensasi sambungan dingin pengontrol suhu. Banyak cetakan hot runner yang menyusun kotak sambungan terlalu dekat dengan manifold dan pelat pemanas nosel, sehingga mengakibatkan radiasi panas bersuhu tinggi dalam jangka panjang yang bekerja pada terminal steker, membuat suhu sambungan dingin jauh lebih tinggi daripada suhu referensi kalibrasi standar pengontrol sebesar 25 derajat, menghasilkan deviasi penyimpangan sambungan dingin tetap sebesar 4–10 derajat, yang tidak dapat dihilangkan dengan menyesuaikan parameter proses. Transformasi sistematis dari desain cetakan, struktur kotak sambungan, perlindungan insulasi panas, dan norma perkabelan dapat sepenuhnya memutus gangguan radiasi panas dan menstabilkan suhu sambungan dingin dalam kisaran yang konstan.
Pertama, optimalkan posisi pemasangan kotak sambungan pada tahap desain cetakan awal, solusi paling mendasar. Saat menggambar gambar cetakan hot runner, pelat pemasangan kotak sambungan harus disusun pada pelat dasar cetakan dingin setidaknya 80 mm dari zona pemanasan manifold, hindari pelat samping yang langsung menempel pada lapisan isolasi termal manifold. Untuk cetakan elektronik kecil kompak dengan ukuran keseluruhan terbatas, rancang pelat transisi pengkabelan ekstensi terpisah untuk mengarahkan semua kabel termokopel keluar dari area bersuhu tinggi terlebih dahulu, kemudian pasang kotak sambungan pada pelat dingin bagian luar pelat transisi, yang mengisolasi kotak dari bermacam-macam radiasi panas dari tata ruang. Dilarang keras menyematkan kotak sambungan di dalam lapisan insulasi termal cetakan atau dalam jarak 50mm dari selongsong pemanas nosel; tata letak seperti itu akan menyebabkan suhu lingkungan persimpangan dingin melebihi 40 derajat setelah pemanasan, memicu penyimpangan kompensasi yang parah. Untuk cetakan hot runner multi-lapisan dengan manifold yang tumpang tindih, pelat transisi kabel setiap lapisan diarahkan secara terpisah ke pelat cetakan dingin bagian luar, dan kotak sambungan dipasang secara merata di sisi cetakan terluar untuk menghindari radiasi panas superposisi pada manifold atas dan bawah.
Kedua, tambahkan struktur perlindungan insulasi panas multi--lapisan ke cangkang kotak sambungan. Untuk cetakan yang sudah ada yang kotak sambungannya tidak dapat dipindahkan karena struktur bajanya sudah jadi, lakukan transformasi insulasi panas pada badan kotak. Bungkus dinding luar kotak sambungan logam dengan kapas isolasi termal silika bersuhu tinggi setebal 10–15 mm, dan tutupi lapisan luar dengan film reflektif aluminium foil untuk menghalangi perpindahan panas radiasi dari manifold. Isi celah antara kotak sambungan dan pelat pemasangan cetakan dengan-gasket insulasi panas bersuhu tinggi untuk memutus konduksi panas melalui kontak logam padat. Ruang internal kotak sambungan menyediakan jarak lebih dari 20 mm antara terminal steker dan dinding bagian dalam kotak, dan menempatkan partisi insulasi panas kecil di antara grup konektor multi-saluran untuk menghindari akumulasi panas di dalam kotak. Penutup kotak dirancang dengan lubang ventilasi mikro untuk mengeluarkan sedikit panas yang terkumpul di dalam kotak, mencegah suhu internal terus meningkat setelah-pemanasan jangka panjang.
Ketiga, optimalkan saluran kabel untuk mengurangi konduksi panas kabel termokopel. Alur kawat keluar termokopel antara manifold dan kotak sambungan harus dibungkus dengan selongsong insulasi panas terintegrasi, dan alur kawat dipisahkan dari permukaan logam selongsong pemanas dengan strip insulasi panas untuk menghindari kabel menyerap panas dan memindahkan suhu tinggi ke sambungan dingin. Jangan memasang kabel ke permukaan kapas isolasi termal manifold; sisa panas pada lapisan insulasi akan terus memanaskan kabel dan menaikkan suhu sambungan dingin. Cadangan bagian transisi kabel longgar sepanjang 1–2 meter di luar pelat cetakan bersuhu tinggi sebelum memasuki kotak sambungan, sehingga kabel dapat menghilangkan panas sepenuhnya di lingkungan bersuhu normal bengkel, dan suhu yang dikirimkan ke terminal steker konsisten dengan suhu sekitar, sehingga menghilangkan penyimpangan konduksi panas pada kabel itu sendiri.
Keempat, standarisasi tata letak steker internal dan pengukuran suhu konstan tambahan sambungan dingin. Jangan menumpuk sumbat termokopel secara rapat di dalam kotak sambungan; kelompok sumbat yang padat akan mengakumulasi panas yang dihasilkan oleh resistansi kontak yang sangat kecil, sehingga semakin meningkatkan suhu kotak internal. Pisahkan setiap sumbat saluran dengan partisi insulasi panas plastik untuk membubarkan akumulasi panas. Untuk cetakan dengan radiasi panas yang sangat kuat yang tidak dapat sepenuhnya diisolasi dengan kapas insulasi panas, pasang modul sambungan dingin kecil bersuhu konstan di dalam kotak sambungan. Modul secara mandiri mengumpulkan suhu-waktu nyata dari setiap terminal steker dan memberikan suhu sambungan dingin yang akurat ke pengontrol sebagai kompensasi, sepenuhnya mengimbangi penyimpangan yang disebabkan oleh-radiasi suhu tinggi pada badan kotak. Modul suhu konstan ini adalah bagian transformasi yang diperlukan untuk cetakan hot runner PEEK bersuhu tinggi dengan suhu sekitar kotak persimpangan jangka panjang di atas 38 derajat.
Kelima, inspeksi harian dan spesifikasi penyesuaian tambahan musiman. Sebelum setiap produksi shift, buka penutup kotak sambungan selama 10 menit untuk menghilangkan sisa panas yang terakumulasi setelah penghentian terakhir, lalu tutup penutup dan nyalakan untuk pemanasan, hindari suhu tinggi sambungan dingin awal yang menyebabkan-deviasi pembacaan suhu tahap awal. Di bengkel-suhu tinggi di musim panas, tambahkan kipas kecil eksternal untuk meniupkan udara ke kotak sambungan dengan kecepatan angin rendah untuk membantu pembuangan panas, dan bungkus kapas insulasi panas yang lebih tebal untuk cetakan yang ditempatkan di dekat tungku pemanas bengkel. Kalibrasi modul kompensasi sambungan dingin pengontrol setiap enam bulan sebelum perubahan suhu musiman musim panas dan musim dingin untuk mengoreksi penyimpangan algoritme yang disebabkan oleh pengoperasian papan sirkuit-suhu tinggi dalam jangka panjang.
Setelah menerapkan langkah-langkah insulasi panas dan pengoptimalan posisi di atas, rentang fluktuasi suhu sambungan dingin dari kotak sambungan cetakan dapat dikontrol dalam ±3 derajat dari suhu referensi standar 25 derajat, penyimpangan penyimpangan sambungan dingin dikurangi hingga di bawah ±0,8 derajat, dan kehilangan kualitas tersembunyi yang disebabkan oleh umpan balik suhu yang tidak akurat karena radiasi panas yang berlipat ganda pada dasarnya dihilangkan.
