Pengangkatan cetakan, pengangkutan lintas-bengkel, dan penanganan forklift menghasilkan gaya tarikan yang kuat pada rangkaian kabel termokopel yang tidak terlindungi, menyebabkan sambungan kerutan terminal terpisah, putusnya kawat paduan internal, dan robeknya-selubung kesalahan yang hanya muncul setelah cetakan dipasang ulang pada mesin injeksi, sehingga menunda permulaan produksi. Prosedur pemasangan kawat dan pengemasan pelindung yang terstandar menghilangkan kerusakan tegangan selama pergerakan cetakan, menjaga integritas termokopel di antara sel-sel produksi.
Tiga mode kegagalan kerusakan tegangan yang khas dari pengangkutan cetakan.
1. Penarikan kerut terminal-lepas: Margin kawat yang tidak mencukupi menyebabkan seluruh beban tali pengaman yang ditangguhkan menarik langsung sambungan kerut sumbat termokopel; ayunan yang berulang-ulang selama pengangkutan forklift merobek kabel paduan dari pin steker, menyebabkan kesalahan sirkuit terbuka-yang terputus-putus.
2. Fraktur tarik selubung lapis baja: Kabel probe miniatur tipis 0,8 mm yang digantung longgar di atas pelat samping cetakan mempunyai gaya tarik langsung selama pengangkatan, membelah tabung selubung mulus dan membuat bubuk insulasi internal terkena kelembapan dan debu.
3. Perpindahan kepala penginderaan: Termokopel manifold kepala datar tanpa sekrup pengunci anti-longgar ditarik ke luar dengan tegangan harness, menciptakan celah udara permanen antara permukaan kontak datar dan bidang pengukur manifold yang menyebabkan jeda suhu konstan setelah pemasangan ulang.
Standar operasi perlindungan termokopel pra-transportasi.
Langkah 1: Cadangan dan perbaiki margin kawat yang longgar sebelum mengangkat. Gulung semua kabel ekstensi termokopel menjadi-lingkaran radius besar dengan radius lebih besar dari atau sama dengan 10cm, jangan dikencangkan menjadi ikatan kecil yang kusut. Kencangkan harness melingkar dengan kuat ke braket tetap di sisi cetakan menggunakan-pengikat kabel keramik lebar bersuhu tinggi-jangan pernah mengikat kabel ke sisipan cetakan tipis atau komponen penggerak jarum katup yang bergeser selama pengangkutan. Sisakan segmen penyangga longgar minimal 40cm antara kotak sambungan cetakan dan bundel kawat melingkar untuk menyerap gaya tarikan yang tidak disengaja.
Langkah 2: Kunci semua perangkat keras pemosisian termokopel. Kencangkan kembali sekrup set kepala datar manifold dan sekrup pengunci probe nosel dengan torsi standar; tambahkan mesin cuci kunci plastik yang dapat dilepas pada ulir sekrup yang disetel untuk mencegah kendornya getaran selama transit. Cabut sumbat termokopel bayonet dan simpan di dalam kotak sambungan tahan debu yang tertutup rapat dan jangan dibiarkan menggantung di luar cetakan.
Langkah 3: Pasang aksesori pelindung kabel khusus. Bungkus semua bagian lengkung selubung lapis baja yang rentan terhadap tegangan dengan jalinan tebal selubung pelindung suhu tinggi;- pasang gasket penyangga karet lembut pada titik kontak kabel dengan tepi cetakan yang tajam untuk menghindari ketegangan dan kerusakan abrasi secara bersamaan. Untuk rangkaian kabel multi-rongga yang panjang, pasang braket pendukung pengangkutan sementara yang dilas ke pelat cetakan untuk menahan beban kawat, bukan rakitan sensor termokopel.
Pembatasan operasi pengangkatan dan pengangkutan. Dilarang keras mengangkat atau menyeret cetakan dengan memegang kabel termokopel, kotak sambungan, atau rakitan steker-semua lug pengangkat harus merupakan titik pengangkat baja cetakan yang dikerjakan oleh pabrik-. Selama transportasi forklift, batasi kecepatan mengemudi di bawah 5km/jam dan hindari tikungan tajam yang menyebabkan ayunan keras dari sisi-ke-samping; letakkan blok penyangga busa lembut di antara tumpukan cetakan untuk mencegah harness hancur. Saat mengangkat cetakan dengan derek di atas kepala, pantau loop kawat yang ditangguhkan untuk memastikan tidak ada tali pengaman yang tersangkut pada balok penyangga bengkel atau rangka peralatan selama gerakan pengangkatan.
Daftar periksa-pemeriksaan ulang transportasi-sebelum pemasangan mesin. Setelah memindahkan cetakan ke pelat mesin injeksi, buka gulungan termokopel sepenuhnya dan periksa secara visual selubung apakah ada yang sobek, sumbat untuk pin yang bengkok, dan bagian transisi dari keretakan. Gunakan multimeter untuk menguji resistansi loop dan resistansi isolasi setiap termokopel untuk menyaring tegangan tersembunyi-yang menyebabkan patahnya kawat yang tidak dapat dilihat secara visual. Bersihkan kembali bidang pengukur manifold dan nosel yang dipindahkan karena tegangan tarik, lapisi kembali pasta konduktif termal tipis dan kencangkan kembali sekrup pengatur posisi sebelum menghidupkan sistem hot runner.
