Sirkuit terbuka termokopel adalah salah satu kesalahan penghentian mendadak yang paling mempengaruhi efisiensi produksi. Pengontrol memunculkan alarm E-OPEN atau suhu nol, dan saluran pemanas berhenti bekerja. Operator perlu menguasai penilaian kesalahan yang cepat dan langkah-langkah penanganan darurat untuk meminimalkan kerugian waktu henti produksi.
Langkah 1: Bedakan dengan cepat lokasi kesalahan untuk menghindari penggantian buta. Tukar colokan termokopel dari saluran yang rusak dan saluran normal pada pengontrol suhu: jika alarm berpindah ke saluran normal asli, kesalahannya terletak pada probe termokopel atau kabel kompensasi; jika alarm tetap berada di saluran aslinya, kesalahannya adalah terminal input pengontrol atau sirkuit internal, dan saluran pengontrol perlu diganti untuk pemeliharaan. Operasi pertukaran sederhana ini dapat dengan cepat mengatasi masalah sirkuit peralatan dalam waktu 1 menit.
Langkah 2: Periksa kerusakan kabel kompensasi terlebih dahulu. Setelah memastikan kesalahan ada di sisi probe, periksa seluruh panjang kabel kompensasi: fokus pada akar probe, terminal kotak sambungan, dan bagian bengkok yang dipasang dengan pengikat kabel. Tekuk kawat secara perlahan ke depan dan ke belakang; jika alarm muncul dan menghilang bersamaan dengan pembengkokan, kawat paduan internal pada posisi pembengkokan putus, dan kawat atau seluruh probe perlu diganti secara langsung. Jika sekrup terminal kendor,-kencangkan kembali dan uji mesin untuk sementara; jika inti kabel di terminal putus, potong bagian yang rusak dan-kerutkan kembali terminal untuk penggunaan darurat.
Langkah 3: Bongkar probe untuk memeriksa kerusakan kabel internal. Setelah mendinginkan hot runner hingga di bawah 100 derajat, keluarkan termokopel sepenuhnya. Amati apakah kepala pengukur suhu terkorosi parah, teroksidasi atau terkarbonisasi hingga memutus kabel sambungan internal; probe siku fokus pada pemeriksaan fraktur pada posisi membungkuk. Jika kawat paduan internal di dalam sarungnya rusak, probe tidak dapat diperbaiki dan harus segera diganti dengan yang cadangan. Jika hanya pegas yang lepas dan kawat masih utuh, ganti pegas saja untuk produksi darurat sementara.
Langkah 4: Rencana produksi darurat tanpa termokopel cadangan. Jika tidak ada probe cadangan yang cocok di lokasi, untuk saluran aliran tambahan yang bukan-utama, pengontrol suhu dapat dialihkan ke mode pemanasan manual tetap untuk mempertahankan produksi sementara, dan mengatur pengadaan dan penggantian selama periode penghentian-shift. Gerbang kunci dan saluran manifold utama tidak dapat berjalan dalam mode manual untuk waktu yang lama untuk menghindari panas berlebih dan cacat massa yang menghanguskan material, dan penggantian suku cadang yang diprioritaskan diperlukan.
Pengoptimalan pencegahan pasca-kegagalan: Setelah memecahkan masalah dan melanjutkan produksi, sortir semua kabel termokopel pada cetakan, sisakan kelonggaran tekukan yang cukup untuk menghindari patah karena tegangan; ganti kabel tua dengan selongsong retak secara bertahap selama pemeliharaan mingguan untuk menghilangkan bahaya-sirkuit terbuka yang tersembunyi terlebih dahulu.
