Oksidasi sambungan panas adalah akar utama penyimpangan suhu senyap untuk termokopel yang digunakan dalam hot runner bersuhu tinggi yang memproses PEEK, LCP, PPS, dan plastik rekayasa yang diperkuat serat kaca. Titik pengelasan tempat kabel paduan positif dan negatif terhubung terkena radiasi suhu tinggi-terus menerus dan gas mudah menguap plastik korosif, secara bertahap membentuk lapisan oksida tebal pada permukaan paduan yang mengubah keluaran potensial termoelektrik, menciptakan deviasi pengukuran tetap tanpa alarm pengontrol. Jika oksidasi tidak ditangani tepat waktu, lapisan oksida akan meluas dan membentuk retakan mikro, yang kemudian berkembang menjadi kesalahan sirkuit terbuka-tersembunyi yang terputus-putus dan mengganggu produksi massal. Serangkaian solusi pencegahan, pembersihan rutin, dan perbaikan yang lengkap menargetkan oksidasi sambungan panas untuk cetakan cetakan bersuhu tinggi-jangka panjang.
Tiga desain pencegahan inti untuk memperlambat oksidasi sambungan panas selama penyesuaian termokopel. Pertama, proses pengelasan persimpangan panas yang disegel vakum-. Pengelasan udara-terbuka konvensional meninggalkan gelembung udara kecil di dalam titik pengelasan; di bawah suhu tinggi, sisa oksigen bereaksi dengan paduan kromel-alumel menghasilkan oksida dengan cepat. Pengelasan vakum menghilangkan udara internal, membentuk sambungan las seragam yang padat tanpa saluran oksidasi internal, memperlambat pertumbuhan lapisan oksida hingga lebih dari 60%. Semua termokopel tipe K-khusus suhu tinggi harus menggunakan pengelasan vakum, sedangkan probe tingkat pemula yang murah menggunakan pengelasan udara terbuka dengan kinerja anti-oksidasi yang buruk. Kedua, lapisan pasivasi anti-suhu tinggi pada permukaan titik pengelasan. Setelah pengelasan vakum, lapisan pelindung inert tipis dilapisi pada permukaan sambungan panas, mengisolasi sulfida korosif dan gas halogen yang terurai dari plastik agar tidak bersentuhan dengan matriks paduan, sehingga menghentikan reaksi oksidasi kimia. Ketiga, struktur probe berinsulasi mineral yang tersegel sepenuhnya. Pengisian magnesium oksida di dalam selubung membungkus sambungan panas dengan erat, mencegah gas korosif eksternal menembus bagian dalam probe untuk mengikis titik pengelasan; probe terpisah yang tidak tersegel dengan celah di ujung depan selubungnya mengalami oksidasi sambungan panas yang dipercepat dalam waktu satu bulan setelah produksi bersuhu tinggi.
Operasi pembersihan mingguan standar untuk sambungan panas yang teroksidasi sedang. Matikan dan dinginkan cetakan sepenuhnya, lepaskan probe termokopel dan seka ujung sensor dengan kain bebas alkohol-yang dibasahi debu-untuk membersihkan endapan karbon yang menempel pada permukaan sambungan panas. Residu karbon mengandung gas korosif yang mempercepat oksidasi, sehingga penghilangan secara menyeluruh akan menunda akumulasi oksida. Untuk probe dengan lapisan oksida tipis seragam tanpa retak, rendam ujungnya dalam cairan pembersih basa lemah selama 3–5 menit (hanya untuk probe selubung 316L dan Hastelloy), bilas berulang kali dengan air deionisasi dan panggang kering pada suhu 80 derajat untuk menghilangkan sisa cairan yang menyebabkan oksidasi sekunder. Metode pembersihan ini mengembalikan akurasi pengukuran parsial untuk probe yang sedikit teroksidasi dan memperpanjang masa pakai 1–2 bulan.
Standar penilaian penggantian untuk sambungan panas yang teroksidasi parah. Setelah dibersihkan, amati permukaan titik pengelasan: lapisan oksida rapuh berwarna abu-abu tua dan hitam menutupi lebih dari separuh sambungan panas, retakan mikro yang terlihat, dan struktur pengelasan yang longgar berarti oksidasi parah yang tidak dapat diubah. Bahkan jika probe masih menghantarkan listrik secara normal, potensi termoelektrik telah sangat menyimpang, dan penyimpangan suhu akan meluas dengan cepat dalam waktu dua minggu setelah produksi. Probe tersebut tidak dapat digunakan kembali dan harus langsung dibuang untuk menghindari produk cacat batch yang disebabkan oleh umpan balik suhu yang tidak akurat. Untuk cetakan produksi bersuhu tinggi yang terus menerus selama 24-jam, terapkan inspeksi visual bulanan pada sambungan panas untuk menyaring probe yang teroksidasi parah terlebih dahulu.
Spesifikasi operasi anti-oksidasi tambahan produksi harian. Setelah penghentian produksi harian, pertahankan suhu hot runner pada 200 derajat selama 30 menit untuk menguapkan sisa gas korosif di dalam saluran aliran, mencegah gas membungkus sambungan panas termokopel selama pendinginan cetakan dan memicu oksidasi semalaman. Hindari siklus kejutan termal pemanasan dan pendinginan yang cepat, karena tegangan bolak-balik mempercepat retaknya lapisan oksida dan korosi paduan internal. Saat memilih termokopel untuk-cetakan bersuhu tinggi, tinggalkan probe kawat besi tipe J-sepenuhnya; sambungan besi panas teroksidasi sepenuhnya dalam beberapa minggu pada suhu di atas 700 derajat, yang menyebabkan kegagalan permanen.
Menggabungkan pemilihan probe tersegel pengelasan vakum, pembersihan mingguan rutin, dan prosedur pembuangan gas buang yang terstandarisasi dapat secara efektif memperlambat kecepatan oksidasi sambungan panas, mengurangi frekuensi penggantian termokopel hot runner bersuhu tinggi, dan memotong biaya pengadaan suku cadang jangka panjang untuk rekayasa pabrik cetakan plastik.
