Banyak pabrik cetakan berulang kali membersihkan, mengkalibrasi, dan menambal termokopel yang menua dan rusak untuk menghemat biaya suku cadang, namun sensor rusak yang diperbaiki akan berulang kali rusak dalam waktu singkat, memicu waktu henti yang tidak direncanakan dan produk cacat dalam jumlah banyak. Standar penilaian penghapusan yang jelas dapat membantu personel pemeliharaan membedakan kesalahan kecil yang dapat diperbaiki dan kerusakan akibat penuaan yang tidak dapat diubah, menghindari pemborosan tenaga kerja pemeliharaan yang tidak efektif dan risiko produksi yang tersembunyi. Artikel ini merangkum-indikator penilaian pengikisan multidimensi mulai dari tampilan, kinerja kelistrikan, presisi kalibrasi, kerusakan struktural internal, dan batas masa pakai.
Penampilan standar penghilangan kerusakan yang tidak dapat diubah. Termokopel harus langsung dibuang bila salah satu dari cacat tampilan berikut terjadi: selubung lapis baja memiliki retakan, deformasi, lubang berlubang, atau bintik karat oksidasi-area luas yang tidak dapat dihilangkan dengan pemolesan; selongsong pelindung fiberglass/PTFE bagian luar sangat rapuh, menjadi bubuk dan retak, dan jalinan pelindung bagian dalam serta kawat paduan terbuka; manik las kepala penginderaan telah jatuh, permukaan kontak datar berubah bentuk secara permanen dan tidak dapat masuk ke bidang pengukuran; pin konektor terminal terkorosi parah, patah, atau berubah bentuk, dan tidak dapat membentuk kontak yang stabil setelah pemolesan dan perawatan anti-karat. Endapan karbon permukaan kecil dan sedikit oksidasi pin sumbat termasuk dalam kesalahan yang dapat diperbaiki, yang dapat digunakan kembali setelah dibersihkan; selubung berlubang, selongsong kawat retak, dan kepala sensor jatuh merupakan kerusakan permanen, dan perbaikan tidak dapat mengembalikan perlindungan asli dan kinerja perpindahan panas.
Indeks kinerja kelistrikan melebihi batas standar scrapping. Gunakan multimeter dan megohmmeter untuk menguji dua indikator listrik inti: resistansi loop dan resistansi isolasi. Jika resistansi loop total termokopel melebihi nilai standar model produk baru yang sama lebih dari 20%, itu berarti kawat paduan internal teroksidasi dan menipis secara serius, dan harus dibuang; sedikit peningkatan resistensi dalam 10% dapat dikalibrasi dan digunakan sementara untuk cetakan-presisi rendah. Jika resistansi insulasi yang diukur pada 500V DC lebih rendah dari 300MΩ pada suhu kamar dan tidak dapat pulih setelah pengeringan dan pembersihan menyeluruh, hal ini menunjukkan bahwa bubuk insulasi magnesium oksida internal telah menghancurkan dan menyerap kelembapan, serta terdapat risiko korsleting yang tersembunyi, yang tidak dapat diperbaiki dan harus dibuang. Gangguan sirkuit terbuka dan korsleting yang berulang setelah pembersihan dan pengeringan membuktikan bahwa kabel internal memiliki beberapa titik patah, dan perbaikan tambalan akan menyebabkan kesalahan berulang, sehingga diperlukan pembuangan langsung.
Ketepatan kalibrasi melampaui-batas standar penghapusan. Setelah kalibrasi tungku suhu tinggi-titik-tinggi, jika deviasi pengukuran suhu melebihi tingkat kesalahan yang diijinkan untuk dua kalibrasi berturut-turut, termokopel dianggap sudah menua dan rusak secara permanen. Nilai batas spesifik: Deviasi termokopel biasa tipe K-di atas ±1,5 derajat, termokopel suhu tinggi tipe N-di atas ±1,2 derajat, termokopel presisi medis tipe E-di atas ±0,8 derajat. Sekalipun penyimpangan dapat diimbangi dengan menyesuaikan parameter saluran pengontrol, rekristalisasi kawat paduan internal akan membuat kesalahan penyimpangan meluas dengan cepat dalam waktu satu bulan, dan kalibrasi berulang yang sering akan membuang waktu perawatan dan tidak dapat menjamin kualitas produk yang stabil, sehingga tidak disarankan untuk terus digunakan. Setelah uji simulasi penuaan suhu tinggi selama 72-jam, peningkatan deviasi melebihi 0,5 derajat, yang juga memenuhi standar pembuangan, yang menunjukkan kinerja anti-drift yang buruk dan tidak cocok untuk produksi massal berkelanjutan.
Standar penghilangan kerusakan kelelahan struktural internal. Termokopel kepala-datar dan kancing dengan pegas kompresi elastis yang gagal total dan tidak dapat mempertahankan kontak erat setelah penggantian pegas dihilangkan; struktur kontak telah menghasilkan deformasi permanen dan tidak dapat menghilangkan celah insulasi udara. Termokopel lapis baja yang telah mengalami beberapa kali perbaikan pembengkokan dan masih memiliki bahaya tersembunyi patah kawat internal setelah uji kelelahan dihilangkan; kawat paduan bagian lentur telah membentuk lapisan rapuh lelah, yang akan pecah lagi karena sedikit getaran. Termokopel yang digunakan untuk cetakan plastik korosif dengan lubang mikro-yang tidak terlihat pada selubung yang terdeteksi oleh uji insulasi dihilangkan; gas korosif telah mencemari bubuk isolasi internal, dan pembersihan tidak dapat menghilangkan kotoran yang terkontaminasi.
Aturan pembuangan wajib batas masa pakai dirumuskan berdasarkan beban produksi. Termokopel produksi massal berkelanjutan tiga-shift 24-jam memiliki batas masa pakai maksimum 6 bulan; dua-batas produksi shift 12 bulan; batas produksi intermiten-satu shift 18 bulan; termokopel cetakan percobaan terputus-putus tidak boleh melebihi 24 bulan bahkan jika tidak ada kesalahan yang jelas muncul. Setelah mencapai batas masa pakainya, kawat paduan internal telah mengumpulkan cukup banyak transformasi kristal yang menua, dan risiko penyimpangan dan arus pendek yang tersembunyi akan muncul kapan saja, sehingga penggantian scrapping wajib diperlukan terlepas dari tampilan dan data pengujian. Termokopel cetakan presisi tinggi medis dan otomotif memperpendek batas masa pakai hingga setengahnya untuk memastikan tidak ada bahaya kualitas yang tersembunyi.
Pembuangan rahasia termokopel bekas. Sensor yang rusak tidak dapat dicampur dengan suku cadang cetakan biasa untuk penggunaan berulang; kumpulkan dalam kotak limbah logam khusus, klasifikasikan berdasarkan bahan paduan selubung untuk daur ulang logam terpusat, dan catat nomor seri pembuangan, alasan dan tanggal dalam akun suku cadang untuk mewujudkan ketertelusuran siklus hidup penuh. Larang keras perbaikan termokopel bekas untuk penggunaan produksi untuk menghindari kecelakaan kualitas produksi massal yang disebabkan oleh kerusakan tersembunyi.
