Metode inti untuk menilai kualitas lapisan insulasi magnesium oksida adalah dengan menguji kemurnian, ketahanan insulasi, dan integritas struktur fisiknya. Lapisan insulasi magnesium oksida berkualitas tinggi-harus memiliki kemurnian tinggi, kinerja insulasi yang sangat baik, dan struktur pengisian yang padat dan seragam.
1. Indikator Kualitas Utama
Kemurnian (Lebih besar dari atau sama dengan 99,9% sangat baik)
Magnesium oksida (MgO) dengan kemurnian-tinggi memiliki kandungan pengotor yang rendah, sehingga secara efektif mengurangi risiko kebocoran yang disebabkan oleh pengotor konduktif seperti Fe₂O₃ dan CaO;
Produk-berkualitas tinggi memenuhi standar HG/T 6445-2025, dengan Cl⁻ Kurang dari atau sama dengan 0,05% dan SO₄²⁻ Kurang dari atau sama dengan 0,03%;
Pemasok dapat diminta untuk memberikan sertifikat analisis komponen sebagai verifikasi.
Resistansi Isolasi (Lebih besar dari atau sama dengan 100 MΩ dapat diterima) Resistansi isolasi dingin diukur menggunakan megohmmeter 2500V:
Lebih besar dari atau sama dengan 500 MΩ: Kondisi baru, berkualitas tinggi;
100–500 MΩ: Normal dan dapat digunakan;
<10 MΩ: Unacceptable quality or severely degraded.
Uji panas (uji setelah 30 menit pengoperasian dengan daya mati): Lebih besar dari atau sama dengan 200 MΩ.
Isi Kepadatan dan Keseragaman Struktural
Kepadatan pengisian harus antara 2,8–3,2 g/cm³. Kepadatan yang terlalu rendah dapat dengan mudah menciptakan rongga, yang menyebabkan panas berlebih di beberapa tempat.
Pemeriksaan-sinar X atau-penampang memastikan tidak adanya-inti, rongga, atau delaminasi di luar pusat.
Produk-berkualitas tinggi menjalani-pemadatan getaran frekuensi tinggi + proses pengepresan hidraulik, sehingga menghasilkan struktur yang stabil.
2. Identifikasi Karakteristik Penampilan dan Proses
|
Karakteristik |
Performa-Kualitas Tinggi |
Performa-Kualitas Rendah |
|
Morfologi Kristalisasi Permukaan |
Kristal jenis magnesit-, padat dan stabil |
Air laut-berjenis kristal, mudah menyerap kelembapan |
|
Distribusi Ukuran Partikel |
Terutama 100–200 mesh, seragam |
Terlalu kasar atau terlalu halus, mempengaruhi konduktivitas termal |
|
Kinerja Penyegelan |
Perekat keramik atau segel logam, perlindungan IP65 atau lebih tinggi |
Segel silikon biasa, rentan terhadap penuaan dan retak |
|
Perawatan Stopkontak Kawat |
Perlindungan multi-lapisan: pita tahan air + tabung penyusut panas + lapisan silikon |
Pembungkus-satu lapisan, mudah terpengaruh oleh kelembapan |
Jika ditemukan bubuk putih (Mg(OH)₂), casing yang menggembung, atau korosi pada terminal kabel, hal ini menunjukkan ketahanan hidrasi yang buruk atau penyegelan material yang buruk.
3. Pengujian dan Verifikasi Kinerja
|
Barang Tes |
Standar Penerimaan |
Uji Signifikansi |
|
Uji Tegangan Tahan Dingin |
AC 2000V, tidak ada kerusakan setelah 1 menit |
Memverifikasi kekuatan isolasi awal |
|
Ketahanan Isolasi Panas |
Lebih besar dari atau sama dengan 200 MΩ (setelah operasi) |
Memverifikasi stabilitas pada suhu tinggi |
|
Uji Hidraulik |
Lebih besar dari atau sama dengan 200 MΩ setelah 48 jam pada 40 derajat dan 95% RH |
Mensimulasikan kondisi kelembaban tinggi |
|
Tes Kehidupan |
Resistansi isolasi berkurang sebesar<30% after 15000 hours of continuous operation |
Menilai keandalan-jangka panjang |
Disarankan untuk menggunakan produk yang disertifikasi menurut JB/T 2379-2016 dan meminta laporan pengujian pabrik.
