Sebagian besar lokasi bengkel cetakan injeksi tidak dilengkapi dengan tungku kalibrasi termokopel profesional dan penguji ketahanan presisi, dan teknisi garis depan hanya dapat mengandalkan data tampilan pengontrol suhu, inspeksi visual, dan alat multimeter sederhana untuk dengan cepat menilai berbagai kelainan sinyal termokopel hot runner. Menguasai metode penilaian intuitif tanpa-peralatan pengujian presisi tinggi dapat dengan cepat menemukan zona yang rusak selama uji coba cetakan dan produksi massal, mengurangi waktu henti cetakan yang disebabkan oleh kegagalan sensor, dan menghindari produk cacat massal yang disebabkan oleh kesalahan penyimpangan suhu yang tidak diketahui.
Metode penilaian pertama adalah dengan membaca kode kesalahan dan nilai tampilan suhu pengontrol suhu, yang merupakan cara penyaringan paling langsung. Ketika layar pengontrol menunjukkan nilai suhu maksimum dan muncul kode alarm sirkuit terbuka TC, maka dapat langsung dinilai bahwa kawat paduan internal termokopel telah memutus sirkuit terbuka. Pada saat ini, zona pemanasan akan berhenti memanas secara otomatis, dan suhu lelehan akan turun dengan cepat, mengakibatkan penyumbatan material dingin dan tembakan pendek. Jika layar selalu menampilkan suhu nol dan memicu alarm suhu rendah, hal ini dianggap sebagai korsleting termokopel: kabel positif dan negatif di dalam selubung bersentuhan, dan pemanas akan terus memanas dengan daya penuh tanpa umpan balik suhu, yang mudah menyebabkan pembakaran lelehan nosel dan karbonisasi. Ketika nilai suhu melonjak naik dan turun terus menerus tanpa nilai tetap yang stabil, masalah intinya adalah kontak yang buruk atau interferensi elektromagnetik. Teknisi untuk sementara dapat memisahkan kabel sinyal termokopel dari kabel daya pemanas untuk pengujian; jika suhu kembali stabil, dapat dipastikan bahwa kabel sinyal terganggu oleh saluran listrik berarus tinggi. Jika suhu tampilan selalu 5~15 derajat lebih rendah atau lebih tinggi dari suhu pengaturan proses sebenarnya tanpa alarm, itu termasuk kesalahan penyimpangan suhu tersembunyi, yang tidak dapat dihilangkan dengan menyesuaikan parameter pengontrol dan perlu dibersihkan atau diganti.
Cara penilaian intuitif kedua adalah inspeksi visual komponen fisik termokopel dalam kondisi pendinginan penghentian cetakan. Setelah mendinginkan cetakan hingga suhu kamar, cabut steker termokopel di luar pelat cetakan dan periksa pecahan logam terminal: jika ada bubuk oksida putih di permukaan, itu akan menyebabkan kontak yang buruk dan kegagalan sinyal terputus-putus, dan lapisan oksida perlu dipoles dengan amplas halus. Periksa selubung luar probe apakah ada goresan, perforasi, dan bekas luka bakar leleh; lubang kecil pada sarungnya akan menyebabkan lelehan masuk ke bagian dalam dan memicu korsleting setelah pemanasan. Amati bagian kabel yang tertekuk dari retaknya lapisan jalinan luar dan kabel bagian dalam yang terbuka; kabel paduan yang terbuka mudah untuk menghubungi baja cetakan untuk membentuk korsleting. Untuk probe bayonet pegas, tarik kabel secara perlahan untuk memeriksa apakah ujung pegas dapat meregang dan memantul secara normal; jika pegas kehilangan elastisitasnya dan tidak dapat menyembul dengan kuat pada dinding lubang, akan terbentuk celah yang menyebabkan penyimpangan suhu. Rakitan termokopel pemanas terintegrasi dapat memeriksa outlet kabel selongsong pemanas untuk mengetahui adanya deformasi torsi; torsi-jangka panjang akan merusak kabel termoelektrik internal dan menyebabkan sirkuit terbuka terputus-putus.
Deteksi bantu sederhana ketiga adalah pengukuran resistansi dengan multimeter portabel, yang merupakan alat dasar paling umum di bengkel. Sesuaikan multimeter ke gigi resistansi, sambungkan kedua pena uji ke terminal positif dan negatif masing-masing steker termokopel. Jika nilai resistansi tidak terbatas, kabel internal benar-benar putus, dan probe langsung dibuang. Jika nilai resistansi sangat mendekati nol, dua kabel internal akan mengalami hubungan pendek-. Termokopel utuh normal memiliki nilai resistansi yang stabil sesuai dengan panjang kawat: semakin panjang kabel, semakin tinggi resistansinya, dan rentang fluktuasi tidak akan melebihi 10% dalam kondisi normal. Jika nilai resistansi berfluktuasi terus menerus saat kabel diguncang, ini menunjukkan bahwa kabel internal memiliki titik putus tersembunyi, yang akan membentuk sirkuit terbuka setelah pemanasan dan pemuaian termal, dan probe tersebut perlu diganti terlebih dahulu. Saat membedakan kesalahan miswiring tipe K-dan J-type, Anda dapat menyentuh ujung sensor probe dengan tangan Anda untuk memanaskannya sedikit; jika suhu yang ditampilkan turun bukannya naik, itu membuktikan bahwa kabel positif dan negatif terbalik, dan terminal kabel hanya perlu ditukar.
Metode diskriminasi tambahan keempat adalah proses verifikasi kontras selama produksi uji coba cetakan. Setelah mengganti termokopel baru untuk zona pemanasan yang rusak, jika cacat produk seperti tanda aliran, lengkungan, dan perbedaan warna hilang, dapat dipastikan bahwa termokopel asli mengalami penyimpangan atau kegagalan kontak. Ketika beberapa zona pemanasan dari manifold yang sama memiliki pembacaan suhu yang tidak konsisten pada parameter yang ditetapkan sama, probe dengan deviasi suhu yang jelas dinilai memiliki akurasi kalibrasi yang tidak konsisten dan memerlukan kalibrasi terpadu. Metode penilaian sederhana ini tidak bergantung pada peralatan kalibrasi profesional, dan operator garis depan dapat dengan cepat memecahkan masalah kesalahan termokopel di lokasi, sehingga sangat meningkatkan efisiensi pemeliharaan cetakan dan penanganan kesalahan lini produksi.
