Banyak pabrik cetakan hanya menilai kualitas termokopel berdasarkan tampilan dan harga selama pengadaan, tidak memiliki standar deteksi kinerja yang sistematis, sehingga mengakibatkan sejumlah besar-sensor berkinerja rendah memasuki jalur produksi dan memicu produk cacat plastik secara terus-menerus. Seperangkat indikator deteksi lengkap yang mencakup akurasi pengukuran suhu,-ketahanan suhu tinggi, anti-interferensi, kelelahan mekanis, dan kinerja penyegelan dapat secara efektif memverifikasi apakah termokopel hot runner memenuhi-standar produksi massal jangka panjang. Setiap item deteksi sesuai dengan kondisi kerja produksi aktual, dan termokopel yang memenuhi syarat dapat mengurangi tingkat kegagalan hot runner hingga lebih dari 70%.
Deteksi linearitas akurasi pengukuran suhu adalah item inspeksi inti. Penangas minyak bersuhu konstan standar dan tungku pemanas bersuhu tinggi digunakan untuk mensimulasikan lingkungan suhu kerja hot runner, mengumpulkan keluaran sinyal potensial termoelektrik oleh termokopel pada titik suhu masing-masing 100 derajat, 200 derajat, 300 derajat, dan 400 derajat, dan membandingkannya dengan nilai parameter termokopel standar nasional. Termokopel hot runner tipe K-yang memenuhi syarat harus memiliki penyimpangan suhu dalam ±0,8 derajat di bawah 350 derajat , dan model suhu tinggi tipe N-tipe{11}}tidak boleh melebihi ±1 derajat pada 400 derajat . Jika deviasi data pengujian melebihi nilai standar, bahan baku kawat paduan memiliki proporsi yang tidak murni, yang akan menghasilkan penyimpangan suhu yang serius setelah produksi jangka pendek. Selain deteksi linearitas statis, uji respons dinamis harus dilakukan: pindahkan termokopel dari lingkungan bersuhu normal ke platform pemanas 300 derajat, catat waktu yang diperlukan agar suhu yang ditampilkan mencapai suhu platform sebenarnya, dan produk yang memenuhi syarat harus menyelesaikan respons dalam waktu 3 detik, sehingga memastikan masukan waktu nyata mengenai fluktuasi suhu hot runner.
Deteksi-ketahanan penuaan pada suhu tinggi menyimulasikan-kondisi kerja pembuatan kue jangka panjang. Masukkan termokopel ke dalam oven bersuhu konstan pada 380 derajat untuk uji penuaan terus menerus selama 72-jam, dan uji keakuratan pengukuran suhu sebelum dan sesudah penuaan. Perubahan deviasi setelah penuaan tidak boleh melebihi 0,5 derajat; produk dengan perubahan deviasi besar memiliki kinerja anti-oksidasi yang buruk pada kabel paduan, dan akan cepat melayang setelah dipasang pada hot runner selama satu hingga dua bulan. Untuk termokopel yang cocok dengan hot runner plastik rekayasa suhu tinggi, diperlukan uji penuaan suhu ultra-tinggi 450 derajat, dan permukaan selubung tidak boleh mengalami perubahan warna oksidasi atau deformasi retak yang jelas setelah pengujian. Kawat pelindung luar tidak boleh meleleh, rapuh, dan bubuk jatuh saat dipanggang dalam suhu tinggi dalam jangka waktu lama.
Deteksi kinerja anti-interferensi-elektromagnetik menyimulasikan lingkungan elektromagnetik bengkel. Tempatkan termokopel yang diuji di samping motor servo mesin cetak injeksi dan koil pemanas berdaya tinggi, dan terus catat data suhu selama 1 jam. Termokopel pelindung penuh-yang memenuhi syarat tidak boleh mengalami lonjakan suhu melebihi 0,5 derajat selama pengujian; produk pelindung tanpa pelindung atau-lapisan tunggal akan menghasilkan fluktuasi suhu tidak teratur lebih dari 3 derajat, yang mudah memicu alarm suhu palsu dan keadaan leleh plastik yang tidak stabil. Lini produksi cetakan elektronik harus lulus-standar uji antiinterferensi ini sebelum pengadaan termokopel.
Deteksi kelelahan mekanis dan kompresi memverifikasi masa pakai dalam perakitan dan pembongkaran cetakan. Pasang ujung kawat termokopel pada mesin uji tekuk bolak-balik, lakukan uji tekuk sudut-kecil 10.000 kali pada posisi tekuk umum rakitan cetakan, lalu lakukan deteksi sirkuit terbuka. Produk yang memenuhi syarat menjaga kabel paduan internal tetap utuh tanpa kerusakan. Uji kompresi mensimulasikan ekstrusi selubung termokopel dengan pelat cetakan; setelah menerapkan tekanan 500N selama 1 jam, selubung tidak boleh berubah bentuk atau retak, dan kinerja insulasi internal tetap normal. Termokopel kompresi pegas memerlukan uji kelelahan pegas tambahan, setelah 5.000 kali rebound kompresi, gaya elastis pegas tidak boleh berkurang secara jelas untuk menghindari kontak longgar pada kepala penginderaan.
Penyegelan dan deteksi-korosi menyimulasikan lingkungan erosi plastik yang mudah menguap. Tempatkan termokopel dalam wadah tertutup berisi gas asam volatil plastik selama 48 jam, kemudian deteksi resistansi isolasi internal. Resistansi isolasi produk berkualitas lebih tinggi dari 1000MΩ; jika penyegelan pada saluran keluar kabel buruk, gas korosif akan masuk ke bagian dalam dan mengurangi resistansi isolasi, sehingga mudah menyebabkan gangguan hubung singkat. Uji korosi selubung menggunakan penyemprotan larutan asam campuran, dan tidak boleh ada perforasi dan bintik karat pada permukaan setelah penyemprotan 24 jam untuk termokopel selubung paduan anti korosi.
Perusahaan dapat menggunakan standar deteksi di atas sebagai spesifikasi penerimaan pengadaan, yang mengharuskan pemasok untuk memberikan laporan pengujian yang sesuai untuk setiap batch produk termokopel. Pemeriksaan kinerja yang ketat sebelum pergudangan dapat menghindari sejumlah besar bahaya tersembunyi dalam produksi hot runner berikutnya.
