Pelapis anti-lengket nano-keramik, DLC, dan PTFE pada kepala sensor termokopel mengurangi adhesi karbon dan menyederhanakan pembersihan, namun pelapis secara bertahap akan aus, terkelupas, dan terdegradasi akibat gesekan-suhu tinggi dalam jangka panjang, korosi kimia, dan pembongkaran berulang kali. Setelah pelapisan gagal, kecepatan pengendapan karbon melonjak dan penyimpangan pengukuran menjadi sering terjadi. Artikel ini merangkum kriteria inspeksi visual, standar pengujian kinerja, dan prosedur pelapisan ulang standar.
1. Standar penilaian penampilan visual (pada-pemeriksaan harian cetakan)
1. Penuaan lapisan kecil: Sedikit perubahan warna lokal, permukaan matte tanpa kilap, tidak ada substrat logam yang terkelupas atau terbuka; debu karbon masih dapat dihilangkan dengan mudah menggunakan-nitrogen bertekanan rendah, tanpa penggumpalan yang keras. Tidak perlu pelapisan ulang segera, persingkat siklus pembersihan selama satu minggu.
2. Kerusakan lapisan sedang: Lapisan terkelupas sebagian, bintik-bintik baja tahan karat/logam inconel tersebar tersebar di kepala penginderaan; endapan karbon membentuk lapisan tipis dan keras yang tidak dapat dihilangkan seluruhnya dengan senapan angin saja, harus dibersihkan dengan alkohol. Atur pelapisan ulang pada jadwal penutupan cetakan berikutnya.
3. Kegagalan pelapisan parah: Pelepasan lapisan-area besar, lebih dari 30% permukaan kontak logam kosong; karbon terakumulasi dengan cepat dalam waktu 3 hari setelah produksi, membentuk lapisan penghalang termal tebal yang menyebabkan penyimpangan suhu yang jelas. Hentikan penggunaan termokopel untuk sementara-perawatan pelapisan ulang.
2. Kriteria pengujian kuantitatif kinerja (inspeksi kalibrasi triwulanan)
1. Uji perbandingan adhesi karbon: Setelah 72 jam produksi terus menerus, bongkar termokopel dan timbang residu karbon pada kepala penginderaan. Jika berat karbon melebihi 0,02g, kinerja pelapisan anti-lengket gagal, maka perlu-pelapisan ulang.
2. Ambang batas penyimpangan suhu: Setelah degradasi lapisan, offset negatif tetap melebihi 1 derajat dalam satu minggu produksi, yang merupakan nilai pemicu pelapisan ulang yang kritis.
3. Uji ketahanan-suhu tinggi: Panggang termokopel pada suhu 380 derajat selama 72 jam; jika pelapis menghasilkan endapan atau retakan yang mudah menguap, bahan pelapis akan rusak dan harus dikerjakan ulang.
3. Langkah-langkah pra-perawatan dan konstruksi pelapisan ulang standar
Langkah 1: Pengupasan menyeluruh dari sisa lapisan lama. Rendam kepala penginderaan dalam penghilang lapisan netral selama 10–15 menit, gosok perlahan dengan sikat tembaga lembut untuk menghilangkan semua sisa lapisan dan endapan karbon, lalu bilas dengan alkohol IPA dan panggang kering pada suhu 120 derajat selama 2 jam.
Langkah 2: Perawatan aktivasi permukaan. Poles halus bidang kontak dengan pasta pemoles 1200# hingga hasil akhir matte seragam, hilangkan lubang mikro-yang mengurangi daya rekat lapisan, hilangkan semua debu pemoles dengan nitrogen.
Langkah 3: Penyemprotan dan pengawetan pelapisan. Semprotkan lapisan antilengket nano-keramik-secara merata dalam 2 lapisan tipis, interval antar lapisan 15 menit; tempatkan termokopel dalam oven bersuhu konstan pada 260 derajat selama 2 jam pengeringan penuh, hindari kenaikan suhu yang cepat yang menyebabkan retaknya lapisan.
Langkah 4: Pasca-inspeksi pengawetan. Periksa lapisan apakah ada lubang kecil, retakan, dan noda logam di bawah kaca pembesar; uji kinerja anti-adhesi karbon dengan uji pemanggangan singkat-suhu tinggi sebelum pemasangan ulang pada cetakan.
4. Siklus referensi masa pakai pelapisan berdasarkan kondisi produksi
1. 24h tiga-shift plastik korosif bersuhu tinggi (PPS/PA tahan api): Masa pakai efektif pelapisan adalah 2 bulan,-pelapisan ulang setiap 2 bulan.
2. Cetakan peralatan rumah tangga bersuhu sedang (PP/ABS) dua-shift: Masa pakai efektif pelapisan adalah 4 bulan,-pelapisan ulang setiap 4 bulan.
3. Cetakan percobaan korosi rendah-pergeseran intermiten: Masa pakai efektif pelapisan adalah 6 bulan, pelapisan ulang setiap setengah tahun.
Catatan operasi terlarang
Jangan langsung menyemprotkan lapisan baru pada lapisan lama yang aus tanpa pengupasan menyeluruh; lapisan campuran berlapis akan memiliki konduktivitas termal yang buruk dan menyebabkan jeda pengukuran yang lebih besar. Hindari lapisan PTFE untuk termokopel yang bekerja di atas 300 derajat; suhu tinggi menguraikan PTFE dan mempercepat kegagalan pelapisan.
