I. Ketahanan dan Stabilitas Panas Tinggi-Bahan Kegunaan Umum (PP, PE, ABS, PS)
Optimasi Kurva Pemanasan: Gunakan laju pemanasan cepat 3-4 derajat/menit, yang memungkinkan keluaran daya penuh 100% selama proses berlangsung. Tahan pada suhu 100 derajat selama 10 menit, dan tahan pada batas bawah suhu pemrosesan selama 10 menit. Total waktu pemanasan dapat dikurangi menjadi 45 menit.
Optimasi Kontrol Proses: Periksa suhu setiap 20 menit, pastikan suhu tidak melebihi batas atas pemrosesan material sebesar 10 derajat. Selesaikan pengumpanan material dalam waktu 30 menit setelah mencapai suhu produksi untuk memaksimalkan efisiensi produksi.
II. Bahan Teknik Tahan Panas Sedang (PC, PA6, PA66, PMMA)
Optimasi Kurva Pemanasan: Gunakan laju pemanasan 2-3 derajat/menit. Panaskan dengan cepat hingga daya penuh sebelum 100 derajat, lalu batasi daya hingga 80% setelah 100 derajat. Tahan pada suhu 100 derajat selama 15 menit, dan tahan pada batas bawah suhu pemrosesan selama 15 menit. Total waktu pemanasan harus dikontrol dalam 75 menit. Optimalisasi Kontrol Proses: Sebelum pemanasan, pastikan bahan benar-benar kering dengan kadar air kurang dari atau sama dengan 200ppm untuk menghindari hidrolisis dan degradasi pada suhu tinggi. Setelah mencapai rentang pemrosesan, periksa setiap 10 menit, pastikan suhu tidak melebihi batas pemrosesan yang disarankan sebesar 5 derajat.
AKU AKU AKU. Bahan Sensitif Sangat Mudah Terurai (PVC, POM, PET, TPU)
Optimasi Kurva Pemanasan: Gunakan laju pemanasan lambat 1~1,5 derajat/menit, batasi daya hingga 60%~70% selama proses berlangsung. Tahan pada suhu 100 derajat selama 20 menit, dan pada batas pemrosesan bawah selama 20 menit, sehingga memperpanjang total waktu pemanasan hingga lebih dari 120 menit.
Optimalisasi Kontrol Proses: Setelah suhu melebihi ambang batas keamanan material, periksa setiap 5 menit, sekaligus memantau status bau dan luapan untuk segera mengidentifikasi tanda-tanda awal degradasi. Suhu pemrosesan PVC dikontrol secara ketat pada 160~180 derajat. POM harus ditambahkan dalam waktu 15 menit setelah mencapai suhu produksi. Kadar air PET harus kurang dari atau sama dengan 50ppm sebelum dipanaskan.
IV. Optimasi Proses untuk Bahan Modifikasi Khusus
Bahan yang Diperkuat Serat Kaca: Laju pemanasan meningkat sebesar 10% dibandingkan dengan substrat yang sama, memungkinkan keluaran daya 90% sepanjang proses tanpa kontrol kecepatan tambahan, menyeimbangkan efisiensi dan stabilitas.
Bahan Pengisi-Tinggi: Laju pemanasan menurun sebesar 20% dibandingkan dengan media yang sama, memperpanjang waktu penahanan di bagian suhu-pertengahan untuk memastikan suhu leleh yang seragam dalam saluran aliran dan menghindari dispersi pengisian yang buruk.
Bahan Transparan Kelas-Optik: Laju pemanasan menurun sebesar 30% dibandingkan dengan media yang sama, mengontrol perbedaan suhu di seluruh saluran aliran dalam ±2 derajat untuk mencegah transmisi cahaya yang buruk dan tanda stres yang disebabkan oleh perbedaan suhu lokal.
V. Lintas-Aturan Pengoptimalan Skenario
Di lingkungan dengan kelembapan tinggi dan hujan, semua material mengalami dehumidifikasi tambahan selama 10 menit dan pengawetan panas pada suhu 100 derajat untuk memastikan penghilangan kelembapan yang cukup dan mencegah degradasi hidrolitik.
Untuk hot runner multi-rongga ultra-besar dengan 64 rongga atau lebih, laju pemanasan semua material diturunkan sebesar 30% dibandingkan dengan nilai standar terkait untuk mencegah perbedaan suhu berlebihan antara bagian dalam dan luar pelat saluran aliran massa-besar, yang dapat menyebabkan deformasi termal.
Jika ada tanda-tanda degradasi yang muncul selama proses pemanasan, segera turunkan suhu hot runner hingga di bawah suhu transisi kaca material, segera ganti lelehan pada runner dengan bahan pembersih khusus, atasi masalahnya, lalu mulai ulang proses pemanasan.
