Inti dari pencegahan melebihi standar dalam pengujian{0}}kondisi panas terletak pada pengendalian proses sintering secara ketat, memastikan kedap udara, dan menstandardisasi prosedur pengujian. Sebagian besar masalah melebihi standar (seperti ketahanan isolasi-keadaan panas<200 MΩ) stem from defects in the early stages of the process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Pastikan Proses Sintering Memenuhi Standar
Kontrol dan Penahan Suhu yang Tepat: Suhu sintering harus stabil pada 800–1000 derajat, dengan direkomendasikan 900 derajat ±50 derajat. Waktu penahanan sebaiknya tidak kurang dari 1 jam, sebaiknya 1,5 jam, untuk menjamin rekristalisasi butiran yang cukup.
Pemanasan Tersegmentasi dan Kontrol PID: Laju pemanasan harus dikontrol kurang dari atau sama dengan 5 derajat/menit untuk menghindari kejutan termal; gunakan tungku sintering cerdas dengan fungsi perekaman otomatis untuk memastikan kurva kontrol termal yang lengkap dan dapat dilacak.
Perlindungan Atmosfer yang Memadai: Gunakan-nitrogen dengan kemurnian tinggi ( Lebih dari atau sama dengan 99,99%) atau lingkungan vakum dengan kandungan oksigen<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization. Sintering processes conforming to the HG/T 6445-2025 standard can increase the hot-state insulation resistance pass rate to over 98%.
2. Penyegelan dan Kelembapan yang Ditingkatkan-Tindakan Pemeriksaan
Struktur Penyegelan-Keandalan Tinggi: Prioritaskan penggunaan sealant komposit yang terdiri dari perekat penyegel keramik dan cincin penyegel logam untuk memastikan tingkat perlindungan IP65 atau lebih tinggi.
Pengendalian Lingkungan: Operasi penyegelan diselesaikan di ruang bersih kelas Kurang dari atau sama dengan 100.000 dengan kelembapan konstan RH Kurang dari atau sama dengan 30% untuk mencegah kontaminasi debu dan kelembapan.
Verifikasi Penyegelan Wajib: Setiap produk harus menjalani uji kedap udara 0,3MPa selama 30 menit dan pemeriksaan sinar X-untuk menghilangkan cacat tersembunyi seperti mikropori dan ketidaksejajaran.
Penyegelan yang buruk adalah penyebab utama "kegagalan-kondisi dingin,-kegagalan kondisi panas" dan harus menjadi fokus utama pencegahan dan pengendalian.
3. Operasi dan Kondisi Pengujian Standar
|
Langkah Pengujian |
Poin Kontrol Utama |
Efek Pencegahan |
|
Pengujian Keadaan Dingin Terlebih Dahulu |
Resistansi isolasi Lebih besar dari atau sama dengan 500 MΩ, tahan tegangan AC 2000V tanpa kerusakan |
Menghilangkan potensi bahaya listrik pada fondasi dan mencegah penyalaan-yang cacat. |
|
Nyalakan-Mulai Pemanasan Awal |
Gunakan daya 50% selama 10–15 menit sebelum ditingkatkan hingga beban penuh |
Mengekspos cacat laten dan menghindari kegagalan mendadak pada beban penuh. |
|
Waktu Pengukuran Keadaan Panas |
Selesaikan pengukuran resistansi isolasi dalam waktu 2 detik setelah listrik mati |
Memastikan data secara akurat mencerminkan-keadaan suhu tinggi dan menghindari gangguan akibat penurunan suhu. |
|
Lingkungan Pengujian Kering |
RH Kurang dari atau sama dengan 30% , Menghindari kebocoran permukaan yang mempengaruhi pembacaan |
Meningkatkan akurasi dan konsistensi pengujian. Disarankan untuk melengkapi penguji insulasi dengan fungsi pemicu otomatis untuk mengurangi kesalahan penilaian yang disebabkan oleh keterlambatan manusia. |
