Penyemprotan bahan pelepas cetakan yang berlebihan selama pencetakan injeksi menghasilkan uap aerosol teratomisasi yang melekat pada selubung termokopel, pin sumbat, dan kepala penginderaan. Sebagian besar zat pelepas mengandung minyak silikon, senyawa fluor, dan aditif asam, yang menyebabkan dua jenis kerusakan kimia: pembentukan penghalang insulasi permukaan dan korosi selubung logam, yang secara bertahap memicu penyimpangan suhu dan kesalahan sinyal yang terputus-putus. Artikel ini menganalisis mekanisme korosi dan-spesifikasi kontrol pencegahan proses secara lengkap.
Dua jenis kerusakan yang disebabkan oleh residu zat pelepas
1. Lapisan karbonisasi penghalang termal pada permukaan kepala penginderaan
Uap zat pelepas minyak silikon melekat pada-permukaan termokopel bersuhu tinggi, terurai dan berkarbonisasi pada suhu 280 derajat + suhu hot runner, membentuk film komposit padat-termal-konduktivitas rendah. Film ini menciptakan penyimpangan suhu negatif yang tetap dan kecepatan respons yang lambat; semakin tebal lapisan sisa yang terakumulasi, semakin besar offset pengukuran. Produk plastik transparan mengalami cacat kabut yang paling nyata akibat penyimpangan ini.
2. Korosi elektrokimia pada selubung logam dan pin sumbat
Aditif fluor dan asam dalam zat pelepas menyerap kelembapan bengkel untuk membentuk larutan elektrolit korosif yang lemah. Solusinya menempel pada permukaan selubung baja tahan karat/inconel, menyebabkan perforasi korosi pitting seiring waktu; pada pin steker, ini menghasilkan lapisan karat oksida konduktif yang meningkatkan resistansi kontak dan memicu lonjakan suhu secara acak.
Standar operasi pencegahan bertingkat dibagi menjadi produksi, pembersihan, dan desain cetakan
1. Pengendalian operasi penyemprotan produksi
• Batasi secara ketat jumlah penyemprotan bahan pelepas; semprotkan hanya pada permukaan rongga, bukan pada nozel hot runner dan area manifold, halangi aliran aerosol menuju titik pengukuran termokopel dengan pelat penyekat sederhana selama penyemprotan.
• Hindari menyemprotkan zat pelepas langsung ke kotak sambungan cetakan dan sumbat termokopel yang terbuka; tutupi kotak sambungan dengan penutup tahan debu sementara sebelum disemprotkan.
• Setelah setiap siklus penyemprotan, tiupkan sisa kabut aerosol dari permukaan cetakan dengan nitrogen kering bertekanan rendah sebelum menutup cetakan, sehingga mengurangi konsentrasi uap zat pelepas yang mengambang di sekitar hot runner.
2. Perawatan pembersihan rutin yang ditargetkan
• Pembersihan ringan mingguan: Gunakan pistol udara nitrogen kering untuk meniupkan debu bahan pelepas dari selubung dan sumbat termokopel;
• Pembersihan mendalam setiap dua minggu sekali: Bongkar termokopel, seka kepala sensor dan pin steker dengan kain bebas serat alkohol IPA-untuk melarutkan residu minyak silikon, keringkan sepenuhnya sebelum pemasangan ulang;
• Untuk cetakan yang sering menggunakan bahan pelepas, persingkat siklus kalibrasi termokopel menjadi 30 hari, dan periksa korosi lubang permukaan selubung setiap kali pembersihan pembongkaran.
3. Cetakan desain isolasi optimasi struktural
• Rancang sekat pelindung independen di samping semua lubang pengukuran termokopel untuk menghalangi pengendapan aerosol zat pelepas;
• Gunakan kotak sambungan cetakan IP65 yang tertutup rapat dengan gasket karet untuk mencegah masuknya uap bahan pelepas dan menimbulkan korosi pada pin sumbat internal;
• Atur saluran kabel termokopel di sisi belakang manifold jauh dari area penyemprotan rongga, sehingga mengurangi kontak langsung dengan aerosol.
Pengoptimalan pencocokan material untuk lini produksi kaya agen rilis
1. Peningkatan bahan selubung: Ganti baja tahan karat 304 biasa dengan selubung paduan 316L atau Inconel yang dipoles secara elektro, yang memiliki ketahanan kuat terhadap korosi bahan pelepas fluor dan asam;
2. Pemilihan lapisan permukaan: Pilih termokopel dengan lapisan anti lengket keramik nano-pada kepala penginderaan, residu minyak silikon sulit menempel dan mudah meledak;
3. Peningkatan konektor: Ganti konektor besi-berlapis nikel biasa dengan konektor bayonet berlapis nikel-yang tebal dan tersegel untuk menahan oksidasi pin yang disebabkan oleh zat pelepas.
Perawatan darurat untuk termokopel yang terkontaminasi oleh zat pelepas
Jika residu minyak silikon telah membentuk lapisan karbon tebal pada kepala penginderaan: Rendam termokopel dalam bahan pembersih silikon netral selama 15 menit, gosok dengan sikat tembaga lembut, bilas dengan alkohol dan panggang pada suhu 120 derajat selama 2 jam untuk menghilangkan sisa lapisan minyak sepenuhnya. Jika selubung telah menghasilkan korosi lubang yang jelas setelah kontaminasi zat pelepas dalam jangka panjang, termokopel harus dibuang untuk menghindari kesalahan sirkuit pendek internal yang tiba-tiba.
