Banyak pabrik menumpuk cetakan hot runner yang tidak digunakan langsung di atas tanah atau-rak cetakan berlapis-lapis tanpa tindakan perlindungan selama penyimpanan di gudang. Tekanan ekstrusi antara tumpukan cetakan, tepi pelat cetakan yang tajam, getaran yang menyentak selama pengangkutan rak, dan kompresi statis jangka panjang dapat dengan mudah merusak selubung termokopel, mematahkan kabel internal, dan membuat struktur bayonet pegas menjadi lelah. Sebagian besar kerusakan laten yang terjadi selama penyimpanan hanya terjadi setelah pemanasan ulang dan permulaan produksi, sehingga menyebabkan kerugian waktu henti yang tidak terduga. Artikel ini merangkum operasi perlindungan penyimpanan cetakan standar dan skema pelestarian pembongkaran termokopel untuk menghilangkan kerusakan probe yang disebabkan oleh penyimpanan-dari sumbernya.
Tiga jenis utama kerusakan termokopel yang disebabkan oleh penumpukan dan penyimpanan cetakan yang tidak teratur. Pertama, lekukan ekstrusi selubung dan deformasi datar. Ketika cetakan berat ditumpuk di atas cetakan ringan, tepi baja cetakan yang tajam dan struktur manifold yang menonjol akan menekan kabel termokopel dan selubung probe yang terbuka, meninggalkan lekukan datar permanen pada probe MI berdinding tipis. Selubung yang diekstrusi menekan pengisian magnesium oksida internal menjadi gumpalan lepas dan inti kawat paduan retak, memicu penurunan resistansi isolasi dan kesalahan sirkuit terbuka yang terputus-putus setelah pemanasan. Kedua, kelelahan kompresi berlebih-pegas. Probe yang dimasukkan ke dalam lubang pemasangan tetap berada di bawah tekanan ekstrusi statis dari baja cetakan selama berbulan-bulan penyimpanan bertumpuk; kompresi statis jangka panjang-mendorong pegas melampaui batas elastis, kehilangan gaya pantulan dan menciptakan penyimpangan celah udara tetap setelah pemanasan cetakan dimulai kembali. Ketiga, keretakan tarik kabel dan abrasi isolasi. Perpindahan cetakan bertumpuk dan guncangan transportasi menarik kabel termokopel yang terbuka dengan keras, meregangkan kabel paduan multi-untai hingga membentuk retakan kelelahan mikro; gesekan antara kabel dan tepi cetakan yang tajam menggores lapisan insulasi PTFE, sehingga jalinan pelindung bersentuhan dengan pelat cetakan logam dan menimbulkan-alarm korsleting.
Tindakan pencegahan inti pertama: Pembongkaran termokopel presisi secara menyeluruh sebelum-penyimpanan cetakan jangka panjang. Untuk cetakan yang disimpan lebih dari 14 hari, semua probe bayonet pegas dan rakitan termokopel pemanas terintegrasi harus dilepaskan seluruhnya dari lubang pemasangan manifold dan nosel, daripada tetap dipasang di dalam cetakan selama penumpukan. Seka setiap ujung sensor, pegas, dan terminal kabel dengan kain alkohol anhidrat untuk menghilangkan endapan karbon dan residu korosif, lapisi pin dengan gemuk konduktif anti-oksidasi, dan tutupi sambungan panas dengan tutup pelindung silikon. Simpan termokopel yang telah dibongkar satu per satu dalam kotak plastik anti-tabrakan-penyerap silikon lembut berlapis silikon yang diisi dengan pengering, diklasifikasikan berdasarkan spesifikasi dan nomor cetakan untuk menghindari ekstrusi dan penyerapan kelembapan selama penyimpanan di gudang. Semua sumbat kotak sambungan ditarik keluar dan disimpan secara terpisah, dan rongga internal kotak sambungan ditempatkan dengan kantong pengering sebelum menutup penutup kotak dengan gasket karet.
Tindakan pencegahan inti kedua: Penumpukan cetakan standar dan spesifikasi perlindungan penyimpanan rak. Bersihkan semua bagian tepi manifold cetakan yang menonjol dan bagian yang tajam sebelum disimpan, lalu balut area manifold dan nosel dengan kapas isolasi termal tahan debu-yang tebal dan lembut untuk membentuk lapisan isolasi penyangga. Jangan sekali-kali menumpuk cetakan secara langsung-ke-hadapan dengan pelat manifold hot runner saling bersentuhan; tempatkan gasket penyangga karet keras yang tebal di antara lapisan cetakan atas dan bawah untuk membubarkan tekanan ekstrusi dan menghindari terjepitnya bagian kabel yang terbuka. Perbaiki semua sisa bagian kabel pendek yang tersisa pada cetakan dengan pengikat kabel plastik lembut, diikat rapi dan dilekatkan pada pelat samping cetakan tanpa kendur lepas yang dapat ditarik selama perpindahan penumpukan. Batasi tinggi penumpukan hingga maksimal dua lapisan cetakan untuk mencegah deformasi ekstrusi beban atas yang berlebihan pada cetakan bawah dan probe sisa internal.
Tindakan pencegahan inti ketiga: Perlindungan penyerapan guncangan selama pengangkutan jamur antara rak dan gudang. Gunakan troli pengangkut cetakan khusus dengan pelat dasar peredam kejut karet tebal untuk mengurangi getaran yang menyentak selama pergerakan. Amankan semua cetakan pada troli dengan sabuk tegangan tetap untuk mencegah ekstrusi tergelincir dan tabrakan selama pengangkutan. Hindari akselerasi cepat dan pengereman mendadak saat memindahkan troli cetakan untuk menghilangkan gaya tarik sesaat yang bekerja pada kabel sisa cetakan. Setelah memindahkan cetakan ke rak penyimpanan, letakkan cetakan secara perlahan dan hati-hati tanpa benturan keras akibat terjatuh yang meneruskan gelombang kejut ke komponen internal yang terpasang.
Standar pemeriksaan ulang pra-produksi-keempat untuk cetakan setelah penumpukan-penyimpanan jangka panjang. Sebelum memasang kembali termokopel yang telah dibongkar ke dalam cetakan, lakukan pengujian fluktuasi resistansi multimeter dan pengujian megohmmeter resistansi isolasi untuk menyaring probe dengan fraktur kawat yang disebabkan oleh ekstrusi tersembunyi dan kerusakan pengisian magnesium oksida yang lepas. Setelah pemasangan, selesaikan uji penahanan suhu konstan selama 4 jam untuk memeriksa penyimpangan suhu bertahap yang disebabkan oleh kelelahan kompresi statis pegas selama penumpukan penyimpanan. Jika penyimpangan penyimpangan melebihi ±2 derajat, ganti pegas atau seluruh probe terlebih dahulu untuk menghindari cacat kualitas produksi massal.
Menerapkan pelestarian pembongkaran termokopel pra-penyimpanan dan aturan perlindungan penumpukan buffer yang terstandarisasi dapat mengurangi tingkat kegagalan kerusakan laten termokopel yang disebabkan oleh penumpukan penyimpanan di gudang cetakan sebesar lebih dari 88%, menghilangkan kerugian penghentian produksi yang tidak terduga yang disebabkan oleh probe penyimpanan yang cacat dan lelah setelah cetakan dimulai ulang.
