Inti dari memastikan kualitas perbaikan retakan las hot runner adalah dengan menggabungkan pengujian non-destruktif (NDT) dengan verifikasi metalografi untuk memastikan bahwa area yang diperbaiki bebas-cacat dan memenuhi struktur mikro dan properti yang diperlukan. Kriteria dan metode spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Kriteria Kualifikasi Non-Pengujian Merusak (NDT).
(1) Pengujian Penetran (PT)
Kriteria Kualifikasi: Tidak ada cacat linier atau seperti jaring-yang terlihat pada permukaan las yang diperbaiki. Hanya cacat melingkar terisolasi (seperti pori-pori) dengan ukuran kurang dari atau sama dengan 1,5 mm yang diperbolehkan.
Area Utama: Area konsentrasi tegangan seperti ujung las, kawah, dan zona terminasi busur.
Waktu: Disarankan untuk melakukan pengujian dalam waktu 24 jam setelah perbaikan untuk menghindari deteksi retakan yang tertunda.
(2) Pengujian Partikel Magnetik (MT)
Kriteria Kualifikasi: Tidak ada jejak magnet linier yang terlihat di area perbaikan material feromagnetik. Jejak magnet berbentuk lingkaran kecil diperbolehkan, tetapi tidak boleh berkelompok.
Catatan: Bersihkan terak dan percikan las secara menyeluruh sebelum pengujian untuk mencegah gangguan dari cacat palsu. (3) Pengujian Ultrasonik (UT)
Kriteria Penerimaan:
Cacat tinggi gema Kurang dari atau sama dengan Φ2mm datar-setara dengan lubang bawah;
Panjang cacat kontinu Kurang dari atau sama dengan 5% panjang las;
Tidak ada sinyal fusi atau retakan yang tidak lengkap pada antarmuka antara-zona yang terkena dampak panas (HAZ) dan material dasar.
Teknologi yang Direkomendasikan: Gunakan Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) atau TOFD untuk mendapatkan-pencitraan seluruh bagian dan analisis kuantitatif.
(4) Pengujian Radiografi (RT)
Kriteria Penerimaan: Tidak ada retakan, penetrasi tidak sempurna, atau inklusi terak berbentuk strip dalam film atau gambar digital; distribusi porositas memenuhi standar JB/T 4730.2 Kelas II.
Keterbatasan: Tingkat deteksi rendah untuk retakan melintang; membutuhkan penggunaan bersama dengan UT.
2. Standar Verifikasi Makroskopis dan Mikroskopis
(1) Pemeriksaan Metalografi Makroskopik
Standar:
Garis fusi kontinu dan jelas, tanpa fusi tidak lengkap atau inklusi terak;
Transisi antara lasan perbaikan dan material dasar mulus, tanpa undercut atau depresi;
Permukaannya tidak terlihat retak atau pori-pori padat.
(2) Analisis Metalografi Mikroskopis
Standar:
Butirnya halus dan seragam, tanpa struktur Widmanstätten atau martensit kasar;
Perambatan retakan di sepanjang batas butir menghilang, dan struktur mikro memperoleh kembali kesinambungannya;
Spektroskopi dispersif energi EDS tidak menunjukkan pemisahan unsur-unsur berbahaya seperti Cu dan S.
