Prinsip inti untuk mengatasi sistem hot runner yang terkena kelembapan dengan cepat adalah sebagai berikut: segera matikan aliran listrik, lakukan pengujian ketahanan insulasi secara tersegmentasi, bersihkan dan keringkan area yang terkena dampak, dan lanjutkan pengoperasian secara bertahap setelah memastikan bahwa nilai insulasi telah pulih hingga di atas 1 MΩ.
Langkah 1: Shutdown Segera dan Pemutusan Daya
Matikan daya ke unit pengatur suhu dan putuskan sambungan sistem hot runner dari kabinet kendali.
Tempatkan tanda peringatan "Jangan Berikan Energi" pada kabinet distribusi daya untuk mencegah pengoperasian yang tidak disengaja yang dapat menyebabkan korsleting atau sengatan listrik.
Langkah 2: Penilaian Awal terhadap Daerah yang Terkena Dampak
Periksa apakah beberapa zona pemanasan memicu alarm secara bersamaan (misalnya, untuk arus bocor atau arus berlebih); hal ini menunjukkan bahwa jalur bersama (seperti kabel listrik utama atau kotak sambungan) telah terkena masuknya air atau kondensasi.
Periksa lingkungan penyimpanan cetakan apakah ada tanda-tanda kondensasi, kebocoran air pendingin, atau kelembapan tinggi.
Langkah 3: Pengukuran Resistansi Isolasi Tersegmentasi
Gunakan megohmmeter 500V DC untuk melakukan pengujian berikut:
Pertama, ukur resistansi isolasi seluruh rangkaian ke ground:
Jika > 1 MΩ: Sistem secara umum normal; terus memantau.
Jika < 1 MΩ: Ada masuknya uap air atau kontaminasi; pemecahan masalah lebih lanjut diperlukan.
Selanjutnya, isolasi dan uji setiap segmen satu per satu:
Harness Kabel: Putuskan kedua ujungnya dan ukur resistansi isolasi antara konduktor dan lapisan pelindung.
Konektor: Setelah dibersihkan, ukur resistansi antara terminal dan rumah konektor.
Badan Elemen Pemanas: Hubungkan terminal "L" ke inti elektroda dan terminal "E" ke ground; mengukur resistensi terhadap tanah.
Catatan: Jangan gunakan daya secara langsung untuk mengeringkan sistem tanpa terlebih dahulu melakukan tes diagnostik ini!
Langkah 4: Pembersihan dan Perawatan Lokal
Lepaskan konektor dan bersihkan permukaan terminal secara menyeluruh dengan alkohol anhidrat untuk menghilangkan lapisan air, residu minyak, atau endapan karbon.
Gunakan udara bertekanan kering atau-senapan panas bersuhu rendah ( Kurang dari atau sama dengan 80 derajat ) untuk mengeringkan kotak sambungan, steker, soket, dan area sekitarnya, berhati-hatilah agar tidak menggunakan panas berlebihan yang dapat merusak bahan isolasi.
Langkah 5: Pengeringan-Daya Rendah (Lanjutkan dengan Hati-hati)
Kondisi: Lanjutkan hanya jika resistansi isolasi yang diukur lebih besar dari atau sama dengan 100 kΩ.
Metode:
Setel pengontrol suhu ke "Mode Penahan Suhu Rendah-" (80–100 derajat ) dan pertahankan pemanasan selama 1–2 jam;
Alternatifnya, gunakan peralatan udara panas-eksternal untuk memanggang rongga listrik cetakan dari luar.
Pemantauan: U-ukur kembali nilai resistansi isolasi setiap 30 menit menggunakan megohmmeter untuk mengamati apakah nilai tersebut terus meningkat.
Langkah 6: Verifikasi Pra-Operasi
Setelah kering, biarkan sistem mendingin hingga suhu kamar, lalu ukur kembali resistansi isolasi untuk memastikan bahwa semua saluran terbaca > 1 MΩ.
Sambungkan kembali kabel dan jalankan sistem dalam-kondisi tanpa beban selama 30 menit; amati apakah suhu tetap stabil dan periksa apakah ada suara tidak normal atau tanda-tanda asap.
Menugaskan personel khusus untuk siaga dan memantau dua siklus pencetakan pertama; lanjutkan ke produksi normal hanya setelah memastikan tidak ada anomali.
Catatan: Jika nilai resistansi insulasi tetap di bawah 100 kΩ setelah pengeringan, hal ini menunjukkan kemungkinan besar telah terjadi karbonisasi atau kerusakan permanen. Dalam hal ini, batang atau kabel pemanas harus diganti; jangan mencoba memaksa sistem untuk memulai.
