Verifikasi Perbandingan Akurasi Inti: Dengan menggunakan pendekatan perbandingan bipolar, masukkan termokopel Husky yang telah dikalibrasi dan termokopel standar Kelas II dalam masa validitas metrologinya bersama-sama di lokasi pengukuran isotermal yang sama di hot runner. Lakukan pengujian perbandingan pada tingkat suhu produksi yang digunakan secara rutin.
Menjaga stabilitas medan suhu dengan perubahan suhu kurang dari atau sama dengan 0,2 derajat/menit. Ukur setidaknya empat kali dalam siklus maju-siklus terbalik dari standar-yang dikalibrasi-standar. Hitung nilai rata-rata untuk memperkirakan kesalahan indikator, dan pastikan bahwa nilai kesalahan berada dalam kisaran akurasi yang dapat diterima untuk nomor kelulusan terkait.
Untuk memverifikasi suhu rendah di bawah 300 derajat , gunakan termometer air raksa standar Kelas II dalam penangas suhu konstan-minyak. Kontrol perubahan suhu penangas oli dalam waktu kurang dari atau sama dengan ±0,1 derajat untuk memastikan akurasi pengukuran suhu rendah-memenuhi standar.
Verifikasi Indeks Kinerja Spesifik:
Verifikasi Resistansi Isolasi: Dengan megohmmeter, ukur resistansi isolasi antara elemen penginderaan termokopel dan tabung pelindung. Periksa apakah resistansi isolasi pada suhu kamar lebih besar dari atau sama dengan 100MΩ untuk mencegah kebocoran sinyal dan akibat ketidakakuratan pengukuran.
Verifikasi Respon Termal: Operasi pemanasan cepat dilakukan pada hot runner untuk mengevaluasi kecepatan respons suhu termokopel, memverifikasi bahwa tampilan suhu segera merespons perubahan suhu aktual dengan jeda minimal.
Verifikasi Stabilitas: Sistem dijaga pada suhu stabil selama 2 jam pada suhu produksi, dengan data suhu diambil setiap 15 menit. Tidak ada penyimpangan substansial dalam nilai potensial termoelektrik, dan perubahan suhu kurang dari atau sama dengan ±1 derajat.
Verifikasi Tautan Kondisi Pengoperasian Sistem: Setelah mengonfigurasi parameter kalibrasi, program penyetelan mandiri PID pengontrol suhu Husky diluncurkan, membuktikan bahwa kurva kontrol suhu stabil, tanpa overshoot atau osilasi.
Sistem kontrol suhu memenuhi persyaratan produksi tanpa alarm, data suhu stabil, dan penyimpangan dari suhu hot runner aktual kurang dari atau sama dengan ±1 derajat selama simulasi tiga-siklus proses pencetakan injeksi.
Catatan verifikasi kalibrasi yang komprehensif telah diisi, dan data perbandingan untuk setiap titik suhu dan hasil pengujian kinerja disimpan untuk membuat laporan verifikasi kalibrasi yang dapat dilacak.
Teknik verifikasi ini sepenuhnya sesuai dengan standar kalibrasi metrologi industri dan dapat memvalidasi 100% bahwa keakuratan dan kinerja termokopel Husky setelah kalibrasi memenuhi standar, sehingga mencegah kegagalan kalibrasi yang dapat berdampak pada kualitas produksi berikut.
