Termometer kontak referensi portabel adalah alat perbandingan inti untuk-verifikasi keakuratan termokopel hot runner di lokasi. Sebagian besar bengkel mengabaikan kalibrasi berkala dan pemeliharaan harian instrumen referensi ini, yang menyebabkan data perbandingan terdistorsi, penilaian yang salah bahwa termokopel yang memenuhi syarat hanyut, atau gagal mendeteksi probe pengukuran yang sangat menyimpang, sehingga memicu-toleransi-suhu pencetakan yang tidak dapat diterima dalam jangka panjang, dan produk cacat dalam batch. Bab ini menguraikan siklus kalibrasi, standar kalibrasi hierarki, pemeliharaan anti-kerusakan harian, dan manajemen pengarsipan data termometer referensi, serta menetapkan sistem kontrol alat deteksi-loop tertutup.
1. Bahaya termometer referensi yang tidak dikalibrasi
Termometer referensi tanpa kalibrasi teratur akan menghasilkan deviasi tetap yang melekat, yang akan sepenuhnya dialihkan ke penilaian keakuratan termokopel cetakan. Jika instrumen referensi itu sendiri memiliki deviasi negatif sebesar 2 derajat, petugas pemeliharaan akan secara keliru menaikkan nilai kompensasi termokopel sebesar 2 derajat; ketika suhu cetakan sebenarnya stabil, pembacaan pengontrol akan menjadi 2 derajat lebih tinggi dari nilai sebenarnya, menyebabkan dekomposisi plastik yang terlalu panas, gelembung produk, dan gerbang hangus. Untuk cetakan presisi medis dan otomotif dengan persyaratan toleransi suhu ±0,8 derajat , kesalahan instrumen referensi akan langsung menyebabkan toleransi dimensi produk tidak-of-dan penolakan batch pelanggan. Selain itu, tabrakan jangka panjang, pembakaran bersuhu tinggi, dan korosi kimia akan menyebabkan kabel kompensasi internal termometer referensi menjadi tua, dan deviasi akan meningkat secara bertahap seiring waktu penggunaan, menunjukkan penyimpangan tidak teratur yang tidak dapat dihilangkan dengan reset nol sederhana. Banyak pabrik yang hanya mengkalibrasi sensor termokopel tetapi mengabaikan alat pendeteksi, sehingga membentuk titik buta dalam pengendalian kualitas yang sulit ditemukan dalam inspeksi patroli harian.
2. Spesifikasi siklus kalibrasi wajib hierarkis
Bagilah termometer referensi menjadi tiga tingkatan sesuai dengan skenario penggunaan, dan tetapkan masing-masing siklus kalibrasi dan standar kalibrasi yang berbeda.
Kelas satu: Termometer referensi laboratorium standar, digunakan untuk mengkalibrasi instrumen pengujian portabel lainnya, yang memerlukan kalibrasi ketertelusuran tahunan ke lembaga metrologi nasional, dengan deviasi yang diizinkan dikontrol dalam ±0,15 derajat, dan sertifikat kalibrasi lengkap dengan nomor ketertelusuran harus disimpan. Instrumen ini dilarang keras dibawa keluar laboratorium untuk-pengujian cetakan, dan hanya digunakan sebagai patokan untuk mentransfer nilai suhu.
Kelas dua: Lokakarya khusus-termometer referensi presisi tinggi, disesuaikan dengan cetakan medis-kendaraan energi baru yang canggih untuk pengujian perbandingan harian, dikirim ke lembaga metrologi pihak ketiga untuk dikalibrasi setiap enam bulan, deviasi yang diijinkan setelah kalibrasi tidak boleh melebihi ±0,4 derajat . Jika penyimpangan melebihi standar selama kalibrasi, probe internal instrumen harus diganti dan dikalibrasi ulang, dan tidak dapat digunakan setelah penyesuaian nol sederhana.
Kelas tiga: Termometer referensi-presisi{0}}umum untuk keperluan umum, digunakan untuk peralatan rumah tangga biasa, pemeriksaan suhu cetakan mainan, kalibrasi perbandingan internal triwulanan dengan instrumen standar-kelas dua, kalibrasi pihak ketiga eksternal tahunan-, deviasi yang diijinkan dalam ±0,8 derajat . Instrumen jenis ini dapat digunakan untuk penilaian suhu kasar, namun tidak dapat digunakan untuk verifikasi kalibrasi cetakan presisi.
Semua catatan kalibrasi harus mencatat nomor seri instrumen, tanggal kalibrasi, nilai deviasi sebelum dan sesudah kalibrasi, lembaga kalibrasi dan batas waktu kalibrasi berikutnya, dan diikat ke dalam file manajemen peralatan pengukuran cetakan untuk permintaan audit kualitas pelanggan. Termometer referensi apa pun yang melebihi siklus kalibrasi ditandai dengan label kegagalan berwarna merah dan dikunci dalam lemari alat khusus, dan dilarang mengalir ke jalur produksi untuk operasi perbandingan suhu.
3. Aturan pemeliharaan anti-penuaan dan anti-kerusakan harian
Probe termometer referensi adalah komponen paduan presisi kecil, yang jauh lebih rentan terhadap kerusakan dibandingkan termokopel cetakan biasa, sehingga aturan perlindungan yang ketat harus dirumuskan selama penggunaan dan penyimpanan.
Saat menguji pada hot runner, jangan menekan probe dengan keras pada-permukaan logam bersuhu tinggi dalam waktu lama; waktu kontak terus-menerus pada suhu di atas 350 derajat tidak boleh melebihi 15 detik, dan angkat probe tepat waktu untuk menghilangkan panas, untuk menghindari guncangan termal suhu tinggi-jangka panjang yang menyebabkan penyimpangan kawat paduan internal. Dilarang merendam probe ke dalam bahan pelepas, pelarut pembersih, dan air pendingin; setelah terkontaminasi secara tidak sengaja, lap perlahan menggunakan kain bebas serat-alkohol dan segera keringkan dengan nitrogen bertekanan rendah-, lalu letakkan di tempat sejuk hingga benar-benar dingin sebelum disimpan.
Selama membawa, pasang selongsong pelindung plastik yang cocok untuk probe untuk mencegah benturan dan pembengkokan kepala pengukur; hindari menempatkan instrumen di-permukaan bersuhu tinggi pada dasar cetakan, bagian atas kabinet pemanas, atau pipa air pendingin, dan cegah cangkang instrumen dan sirkuit internal agar tidak terpanggang dan menua. Setelah penggunaan sehari-hari, bersihkan cangkang untuk menghilangkan minyak dan debu karbon, gulung kabel bagian dalam dengan longgar sesuai dengan radius belitan standar, dan masukkan ke dalam kotak alat tahan guncangan yang disegel dengan pengering untuk menghindari intrusi kelembapan yang menyebabkan kegagalan sirkuit.
Pemeriksaan bulanan baterai instrumen: tegangan yang tidak mencukupi akan menyebabkan pengumpulan sinyal milivolt yang tidak stabil dan lompatan pembacaan acak; ganti baterai litium secara merata setiap akhir bulan, dan catat waktu penggantian baterai di log pemeliharaan peralatan. Jika pembacaan berfluktuasi secara tidak normal, kabel probe retak, atau tampilan layar tidak normal, segera hentikan penggunaannya dan kirimkan ke personel metrologi untuk uji perbandingan internal, dan gunakan termometer referensi cadangan yang telah dikalibrasi.
4. Proses operasi perbandingan-standar di lokasi dengan termometer referensi
Sebelum menggunakan termometer referensi untuk memverifikasi termokopel cetakan, pertama-tama letakkan instrumen di lingkungan bengkel selama 15 menit keseimbangan suhu, hilangkan penyimpangan yang disebabkan oleh perbedaan suhu antara lingkungan penyimpanan instrumen dan tempat produksi. Bersihkan endapan karbon dan noda minyak pada permukaan lubang pengukur cetakan dengan peniupan alkohol dan nitrogen, buat probe referensi sepenuhnya sesuai dengan bidang logam titik pengukuran, dan pertahankan tekanan kontak yang stabil tanpa gemetar. Jaga suhu tetap stabil selama 20 menit, catat tiga kelompok pembacaan pengontrol dan pembacaan termometer referensi pada interval 5 menit, dan ambil nilai rata-rata untuk menghitung deviasi.
Jika deviasi rata-rata berada dalam kisaran toleransi yang diijinkan, isi formulir catatan pemeriksaan rutin termokopel dan tandai sebagai memenuhi syarat; jika penyimpangan melebihi standar, pertama-tama periksa apakah polaritas termokopel terbalik, apakah pelindung rangkaian kabel rusak, apakah lapisan kepala pengukur sudah sangat aus, dan hilangkan faktor interferensi eksternal sebelum menilai bahwa termokopel itu sendiri melayang dan memerlukan kompensasi atau penggantian. Dilarang hanya mengambil satu pembacaan seketika sebagai dasar penilaian, yang dapat dengan mudah menyebabkan kesalahan penilaian karena fluktuasi suhu sementara pada hot runner.
5. Memo standar penilaian untuk termometer referensi
Ketika termometer referensi memiliki kondisi berikut, maka harus dibuang secara merata dan tidak dapat digunakan setelah pemeliharaan: kawat paduan internal probe memiliki bahaya patah yang tersembunyi setelah ditekuk berkali-kali; setelah dua kali perbaikan kalibrasi, deviasi masih melebihi kisaran standar; papan sirkuit terkorosi oleh pelarut dan uap air, mengakibatkan pengumpulan sinyal tidak stabil; kepala pengukur tergores parah dan berubah bentuk, dan tidak dapat membentuk kontak permukaan sepenuhnya dengan titik pengukuran cetakan. Instrumen bekas dikonsentrasikan dan didaur ulang oleh departemen peralatan, ditandai dengan label pembuangan, dan waktu pembuangan serta nomor seri dicatat dalam buku besar peralatan pengukuran untuk menghindari aliran keluar ke jalur produksi karena kesalahan.
Kalibrasi termometer referensi yang sempurna dan manajemen pemeliharaan dapat secara mendasar menghilangkan sumber kesalahan deteksi perbandingan termokopel di lokasi, memastikan bahwa semua data suhu cetakan benar dan efektif, mengurangi tingkat kesalahan penilaian kinerja termokopel hingga lebih dari 70%, dan memberikan dukungan data yang andal untuk proses pencetakan injeksi yang stabil dan audit kualitas pelanggan.
