Plastik rekayasa korosif termasuk POM, PVC, PA tahan api-, PC terhalogenasi, dan fluoroplastik termodifikasi melepaskan gas volatil asam, sulfida, dan halogen di bawah peleburan suhu-panas yang tinggi, yang menimbulkan korosi pada selubung baja tahan karat biasa dan besi-yang mengandung kabel termoelektrik tipe J-dengan cepat, sehingga menyebabkan penyimpangan, perforasi selubung, dan patahnya kawat dalam beberapa minggu setelah produksi. Tiga tingkatan produk termokopel anti-korosi dikembangkan di industri sesuai dengan kekuatan korosi resin yang berbeda, dengan standar kecocokan material yang jelas dan berlaku.
Bahan-korosi rendah (ABS-tahan api biasa, PA66 halogen rendah) memilih mineral baja tahan karat 316L-termokopel tipe K-terisolasi sebagai dasar anti-skema korosi. 316Paduan L mengandung elemen molibdenum yang tahan terhadap erosi asam lemah dan sulfida, jauh lebih unggul dari baja 304 biasa. Permukaan selubung mengalami pemolesan elektrolitik cermin untuk mengurangi adhesi gas dan area reaksi korosi kimia, yang secara efektif memperlambat korosi pitting dari zat mudah menguap korosif yang lemah. Probe tipe J-benar-benar dilarang untuk resin korosif apa pun karena kawat besi sangat rentan terhadap oksidasi asam. Skema ini memiliki biaya pengadaan yang moderat, cocok untuk produksi plastik modifikasi{13}}yang rendah korosi secara intermiten, dengan siklus kalibrasi yang dipersingkat menjadi dua setengah bulan.
Bahan-korosi sedang (POM, PBT tahan api bebas halogen-, PA tahan api yang diperkuat serat kaca) mengadopsi termokopel selubung paduan Hastelloy C. Paduan Hastelloy memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap asam sulfat, asam format, dan gas asam organik yang terurai dari POM, tahan terhadap korosi terus-menerus pada suhu tinggi jangka panjang 280–330 derajat. Kawat termoelektrik internal menggunakan paduan tipe K-dengan kemurnian tinggi-kemurnian rendah-dengan perlakuan pasivasi anti-oksidasi pada titik pengelasan sambungan panas, menghindari patah getas yang disebabkan oleh gas korosif yang menembus celah selubung kecil. Komponen kontak pegas di dalam probe bayonet juga mengadopsi komponen kecil Hastelloy, bukan pegas baja tahan karat biasa, untuk mencegah kegagalan pegas akibat korosi. Produk ini adalah pilihan utama yang cocok untuk produksi massal berkelanjutan cetakan plastik rekayasa korosi sedang, dengan masa pakai lebih dari dua kali lipat dibandingkan probe baja 316L.
Material-korosi tinggi (PVC, fluoroplastik, PC-halogen tahan api tinggi,-plastik sulfida termodifikasi-pengisi tinggi) memerlukan termokopel paduan Inconel suhu tinggi yang tertutup rapat dengan sambungan panas penyegel vakum integral. Paduan inconel tahan terhadap korosi halogen dan gas sulfida yang kuat tanpa menimbulkan lubang di bawah lingkungan korosif ekstrem jangka panjang. Titik pengelasan ujung penginderaan mengadopsi struktur enkapsulasi tertutup vakum, sepenuhnya mengisolasi gas volatil korosif eksternal dari kontak kabel paduan internal, desain inti untuk mencegah fraktur oksidasi kawat yang cepat. Seluruh konektor kabel menggunakan cangkang anti-korosi PTFE yang tersegel sepenuhnya, tidak ada celah logam untuk infiltrasi gas korosif. Termokopel-anti-korosi{11}}mutu tinggi ini memiliki harga satuan tertinggi, khusus digunakan untuk cetakan yang memproses resin sangat korosif yang mudah menimbulkan korosi pada sensor biasa dalam waktu satu bulan.
Spesifikasi penggunaan anti-korosi yang mendukung harus diikuti untuk memperpanjang masa pakai probe. Setelah cetakan dimatikan setiap hari, pertahankan pemanasan hot runner pada suhu 180 derajat selama 30 menit untuk menguapkan sisa gas korosif di dalam saluran aliran, hindari sisa gas yang menimbulkan korosi pada ujung termokopel selama pendinginan cetakan. Probe pembongkaran mingguan untuk menyeka endapan karbon korosif pada ujung penginderaan dengan kain alkohol, mencegah lapisan karbon tebal menyimpan gas korosif dan mempercepat lubang selubung. Untuk cetakan dengan produksi plastik korosif yang terus-menerus setiap hari, persingkat siklus penggantian termokopel penuh menjadi 3–4 bulan untuk menghindari kegagalan sirkuit pendek akibat perforasi yang tiba-tiba.
Jangan pernah menggunakan baja 304 murah yang belum dipoles dan termokopel tipe J-untuk cetakan resin korosif; Penghematan biaya-jangka pendek akan mengakibatkan seringnya pemeliharaan penghentian cetakan dan hilangnya produk cacat secara batch, sehingga meningkatkan biaya tambahan produksi secara keseluruhan secara signifikan.
