Nozel hot runner dapat dibagi menjadi tipe integral dan tipe split dua bentuk struktural utama sesuai dengan struktur perakitan, dan terdapat perbedaan yang jelas dalam teknologi pemrosesan, mode perakitan, pencocokan kontrol suhu, posisi pemasangan termokopel, kesulitan pemeliharaan, dan skenario produksi yang berlaku di antara keduanya. Membedakan dua karakteristik struktural secara wajar membantu produsen memilih nozel yang cocok dengan lebih akurat sesuai dengan kondisi cetakan dan permintaan produksi.
Nosel hot runner terintegrasi mengadopsi teknologi pemrosesan dan pembentukan satu{0}}keseluruhan, tanpa celah perakitan terpisah di dalam keseluruhan badan nosel. Kekompakan struktural keseluruhannya kuat, saluran aliran lelehan internal mulus tanpa sudut mati, dan keseragaman konduksi panas sangat baik. Termokopel nosel integral telah diatur dan dipasang selama produksi, dengan kedalaman pemasangan tetap dan posisi pengukuran suhu yang akurat, yang dapat memantau suhu aktual bagian pemanas inti secara stabil untuk waktu yang lama. Karena desain mulus yang terintegrasi, ini secara efektif menghindari kebocoran material dan rembesan lem di celah perakitan, dan sangat cocok untuk memproses material dinding-fluiditas tipis-tinggi dan plastik rekayasa-suhu tinggi yang mudah terurai.
Dalam hal kinerja penggunaan, nozel integral memiliki kekakuan keseluruhan yang tinggi, ketahanan yang kuat terhadap-deformasi termal suhu tinggi, kondisi kerja yang stabil di bawah-lingkungan suhu tinggi-terus menerus dalam jangka panjang, dan tingkat kegagalan harian yang rendah. Namun kelemahannya adalah biaya perawatan nantinya yang tinggi. Setelah kabel pemanas internal rusak atau-termokopel bawaan rusak, seluruh nosel harus dibongkar dan dikembalikan ke pabrik untuk pemeliharaan profesional, dan-penggantian cepat di lokasi serta perbaikan sederhana tidak dapat dilakukan. Sementara itu, kesulitan pemrosesan pembentukan terintegrasi tinggi, dan harga jual pasar umumnya lebih tinggi daripada nosel terpisah, yang lebih cocok untuk-cetakan presisi tinggi dan-produk produksi massal tetap jangka panjang.
Nozel hot runner terpisah dirakit oleh beberapa komponen independen seperti selongsong nosel, selongsong luar pemanas, badan inti dan kepala gerbang, dengan struktur yang dapat dilepas dan mode kombinasi yang fleksibel. Keuntungan terbesar dari nozel terpisah adalah perawatan yang mudah di kemudian hari dan biaya penggantian aksesori yang rendah. Ketika cincin pemanas eksternal terbakar atau termokopel rakitan eksternal rusak, operator lapangan dapat dengan cepat membongkar dan mengganti satu bagian yang rentan tanpa melepaskan seluruh nosel dari cetakan, yang sangat mempersingkat waktu pemeliharaan pematian.
Nozel terpisah memiliki spesifikasi kombinasi yang terdiversifikasi, yang secara fleksibel dapat mencocokkan kepala gerbang yang berbeda dan bagian yang diperpanjang sesuai dengan kebutuhan kedalaman cetakan, dengan kemampuan beradaptasi pemandangan yang kuat. Namun, ada beberapa celah perakitan di dalam nozel terpisah, yang dengan mudah menghasilkan sudut mati retensi material yang kecil. Setelah penggunaan-jangka panjang, material sisa mudah terakumulasi dan terkarbonisasi di celahnya, sehingga memengaruhi kelancaran aliran lelehan. Selain itu, jarak rakitan juga akan menyebabkan kehilangan panas sebagian, menyebabkan keseragaman kontrol suhu keseluruhan sedikit lebih buruk dibandingkan nozel integral, dan termokopel yang cocok mudah untuk diimbangi posisinya setelah pembongkaran dan perakitan berulang kali, sehingga memerlukan kalibrasi ulang yang sering.
Dalam pemilihan sebenarnya, untuk produk-dengan presisi tinggi, komponen plastik transparan, dan produksi-bahan bersuhu tinggi yang stabil, pilihlah nozel hot runner yang terintegrasi untuk memastikan kualitas cetakan yang stabil; untuk produk sipil biasa, cetakan produksi uji coba multi-variabel dan cetakan produksi massal-yang sensitif terhadap biaya, nozel hot runner terpisah dengan perawatan yang mudah dan kinerja biaya tinggi dapat dipilih, dan disesuaikan dengan termokopel rakitan standar untuk memenuhi permintaan produksi kontrol suhu konvensional.
