Kesalahan pencocokan elektroda yang umum mencakup penggunaan elektroda non-rendah-hidrogen untuk mengelas-baja berkekuatan tinggi, ketidaksesuaian kekuatan elektroda dengan logam dasar, mengabaikan perbedaan koefisien muai panas, dan kegagalan mengeringkan elektroda di lingkungan dengan kelembapan-tinggi. Kesalahan ini dapat dengan mudah menyebabkan keretakan dingin, keretakan panas, atau kegagalan sambungan dini.
1. Pemilihan Jenis Elektroda yang Salah
|
Contoh Pilihan yang Salah |
Konsekuensi |
Seleksi yang Benar |
|
Menggunakan E4303 (J422) untuk mengelas baja-paduan rendah Q345 |
J422 adalah elektroda jenis titanium-kalsium dengan kandungan hidrogen tinggi, sehingga menimbulkan risiko retak dingin yang sangat tinggi |
Jenis-hidrogen rendah seperti E5015 (J507) sebaiknya dipilih. |
|
Menggunakan E308L-16 untuk langsung mengelas baja karbon ke baja cetakan H13 |
Konsentrasi tegangan ekspansi termal, rentan terhadap retak atau terkelupas panas |
E309L-16 harus digunakan sebagai buffer transisi terlebih dahulu. |
|
Menggunakan elektroda baja karbon biasa untuk mengelas hot runner berbahan dasar nikel-alloy |
Ketidakcocokan metalurgi, kerapuhan las, ketahanan retak yang sangat buruk |
ENiCrFe-2 atau ERNiCr-3 harus digunakan. |
2. Ketidaksesuaian Sifat Mekanik
"Las{0}}kekuatan tinggi dengan-lasan kekuatan rendah": Misalnya, pengelasan baja karbon Q235 dengan logam las E7015 menghasilkan kekuatan las yang jauh melebihi logam dasar, sehingga menyebabkan konsentrasi tegangan pada sisi logam dasar dan menyebabkan keretakan di zona-terkena pengaruh panas.
"Las-kekuatan rendah dengan-lasan kekuatan tinggi": Misalnya, pengelasan baja paduan 20CrMo dengan logam las E4303 membuat sambungan menjadi titik lemah, sehingga mengurangi kapasitas dukung-beban dan membuatnya rentan terhadap patah dini.
Prinsip: Kekuatan las harus setara atau sedikit lebih rendah dari logam dasar (lebih disukai ketangguhannya) untuk menghindari konsentrasi tegangan.
3. Mengabaikan Perbedaan Ekspansi dan Konduktivitas Termal
Pengelasan butt langsung pada baja karbon dan baja tahan karat: Koefisien muai panas berbeda sekitar 50%, menghasilkan tegangan termal yang sangat besar pada siklus termal, yang menyebabkan keretakan panas atau keretakan lelah.
Pengelasan nozel baja cetakan dan paduan tembaga: Perbedaan konduktivitas termal yang signifikan menyebabkan pendinginan yang sangat tidak merata, dengan mudah membentuk struktur yang mengeras.
Pendekatan yang benar: Gunakan bahan las E309L-16 atau berbasis nikel sebagai lapisan transisi untuk mengurangi tekanan termal.
4. Mengabaikan Kompatibilitas Proses
Menggunakan elektroda las E5015 tanpa pemanasan awal: Elektroda ini harus dipanaskan terlebih dahulu hingga 100–200 derajat; jika tidak, pendinginan cepat akan menyebabkan pembentukan martensit, yang secara langsung menyebabkan keretakan dingin.
Menggunakan elektroda dengan percikan tinggi dalam pengelasan-lapisan banyak: Misalnya, menggunakan E4303 untuk pengelasan pengisi-berdinding tebal akan menghasilkan percikan yang berlebihan dan sulit menghilangkan terak, sehingga memengaruhi kualitas fusi antarlapis.
Rekomendasi: Saat mengerjakan ulang bagian-berdinding tebal, gunakan E309L-16 untuk root pass + E5018 untuk filler pass, sehingga menyeimbangkan ketahanan retak dan efisiensi.
5. Pengelolaan Lingkungan dan Penyimpanan yang Tidak Benar
Menggunakan elektroda yang lembap: Terutama elektroda-hidrogen rendah seperti E5015 dan E5018, setelah menyerap kelembapan, akan mengalami lonjakan kandungan hidrogen, sehingga melipatgandakan risiko retak dingin.
Menyimpan elektroda dalam wadah terisolasi: Elektroda yang terkena kelembapan tinggi (seperti saat musim hujan di Wuhan) dapat menyerap kelembapan berlebih dalam waktu satu jam.
