Kesalahan umum selama penyalaan-pertama setelah pengisian ulang magnesium oksida mencakup kerusakan isolasi,-percikan arus pendek, perlindungan kebocoran tersandung, kenaikan suhu tidak normal, dan pecahnya selubung tabung. Hal ini sebagian besar disebabkan oleh cacat dalam proses sintering atau pengoperasian yang tidak tepat.
1. Kerusakan Isolasi dan-Percikan Sirkuit Pendek
Gejala: Asap, percikan api, atau suara letupan langsung muncul saat-dinyalakan; perjalanan peralatan.
Penyebab: Sintering yang tidak memadai (suhu tidak mencukupi, waktu penahanan singkat) menyebabkan lapisan magnesium oksida lepas; Pengisian atau rongga yang tidak merata menciptakan konsentrasi medan listrik lokal; Penggunaan bubuk magnesium oksida dengan kemurnian-rendah memungkinkan pengotor membentuk jalur konduktif.
Pencegahan: Pastikan suhu sintering dipertahankan pada 800–1000 derajat selama 1–2 jam; gunakan bubuk dengan kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99,9%-.
2. Perlindungan Arus Kebocoran Perjalanan
Gejala: Perlindungan arus bocor langsung terputus setelah dinyalakan-dan gagal menyala secara normal.
Penyebab: Komponen telah diuji atau dihidupkan sebelum benar-benar dingin, sehingga pembuangan kelembapan internal tidak mencukupi; Segelnya tidak rapat, sehingga kelembapan dapat meresap ke dalam lapisan insulasi di sepanjang kabel; Daya diterapkan meskipun ketahanan insulasi dingin tidak memenuhi standar (<500 MΩ).
Risiko: Ini menunjukkan bahaya serius yang tersembunyi dalam sistem isolasi; operasi paksa dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan.
3. Pemanasan Tidak Normal atau Daya Tidak Memadai
Gejala: Pemanasan lambat, suhu tidak mencapai nilai yang ditetapkan, dan fluktuasi arus yang besar.
Penyebab: Kepadatan pengisi rendah (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Rekomendasi: Periksa kepadatan pengisi dan kualitas crimping timah sebelum dinyalakan; memprioritaskan proses pemadatan otomatis.
4. Cangkang Tabung Retak atau Menonjol
Gejala: Ekspansi lokal, retak, dan bahkan keluarnya bubuk dari badan tabung setelah diberi energi.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 derajat/menit), menghasilkan tegangan struktural internal yang tidak terlepas; retakan mikro atau ketebalan dinding yang tidak rata pada bahan tabung itu sendiri, menyebabkan kekuatan tidak mencukupi.
Pendinginan alami dengan tungku adalah wajib; pendinginan paksa sangat dilarang.
5. Penurunan Resistansi Isolasi Panas Secara Tiba-tiba
Gejala: Lulus uji-kondisi dingin, namun resistansi isolasi turun dari Lebih besar dari atau sama dengan 500 MΩ menjadi<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Penyebab: Sintering tidak sempurna; pembesaran struktur mikropori pada suhu tinggi yang menyebabkan jalur kebocoran; kegagalan untuk lulus uji kelembaban, dengan sisa kelembaban yang dilepaskan selama pemanasan; penuaan atau kegagalan perekat penyegel, memungkinkan intrusi kelembapan terus menerus.
Jenis kesalahan ini tertunda dan mudah diabaikan, namun menimbulkan risiko yang sangat tinggi dalam-pengoperasian jangka panjang.
