Termokopel hot runner dibagi menjadi jenis-lapis baja dan non-lapis baja menurut struktur pelindung eksternalnya, dengan kesenjangan yang jelas dalam kinerja mekanis, stabilitas pengukuran suhu, dan masa pakai. Perancang cetakan sering kesulitan memilih jenis struktur yang sesuai pada awal pengembangan cetakan; perbandingan yang jelas antara karakteristik struktural, skenario yang berlaku, kelebihan dan kekurangan dari dua jenis dapat menyederhanakan pekerjaan pemilihan model untuk cetakan hot runner yang berbeda.
Termokopel lapis baja menggunakan tabung tipis baja tahan karat atau paduan sebagai selubung luar, mengisi bubuk insulasi magnesium oksida padat di dalamnya untuk membungkus kabel paduan positif dan negatif secara integral. Seluruh tabung lapis baja dapat ditekuk pada radian kecil tanpa merusak kabel internal, memiliki kapasitas kompresi, goresan, dan anti-ekstrusi yang kuat. Selubung logam sepenuhnya mengisolasi kabel paduan internal dari lingkungan cetakan eksternal, secara efektif menghalangi erosi gas korosif plastik yang mudah menguap, kabut minyak, dan endapan karbon. Struktur lapis baja mendukung tiga produk pencocokan hot runner inti: tipe manifold kepala datar, tipe nosel probe dalam, dan tipe pembengkokan ultra tipis miniatur, yang mencakup hampir semua cetakan produksi siklus presisi tinggi dan panjang. Keunggulannya yang luar biasa meliputi masa pakai yang lama, pengukuran suhu yang stabil di bawah tata letak cetakan yang kompleks, ketahanan terhadap kelelahan mekanis yang kuat, dan rentang adaptasi suhu yang luas. Kelemahan utamanya adalah biaya unit yang lebih tinggi dibandingkan-sensor non-lapis baja, dan termokopel lapis baja bengkok yang disesuaikan memerlukan siklus pengiriman yang lebih lama untuk pesanan dalam jumlah kecil. Termokopel lapis baja adalah pilihan pencocokan wajib untuk cetakan plastik otomotif, cetakan produk transparan medis, cetakan mikro multi-rongga elektronik, dan hot runner yang memproses plastik rekayasa suhu tinggi.
Termokopel non-lapis baja, juga dikenal sebagai termokopel kawat telanjang, hanya membungkus kabel paduan dengan pita mika dan selongsong pelindung fiberglass tanpa tabung lapis baja logam di bagian luarnya. Keunggulan terbesarnya terletak pada biaya produksi yang rendah dan kecepatan pengiriman yang cepat, cocok untuk-cetakan sementara dengan permintaan rendah dan alat produksi percobaan dalam jumlah kecil. Struktur kawat terbuka menghadirkan kecepatan konduksi panas yang sangat-cepat, sehingga sensor manik terbuka non-lapis baja kadang-kadang digunakan pada hot runner berdinding tipis yang memerlukan respons suhu sangat-cepat. Namun, cacat bawaannya membatasi-aplikasi skala besar di bengkel produksi massal. Tanpa perlindungan selubung logam, kabel paduan internal sangat rentan terhadap goresan, ekstrusi, dan korosi{11}}suhu tinggi. Setelah puluhan operasi pembongkaran cetakan, selongsong fiberglass akan rapuh dan rontok, sehingga kabel paduan terpapar udara, menyebabkan kerusakan oksidasi dan kesalahan sirkuit terbuka. Pita mika insulasi internal tidak dapat menahan perembesan uap minyak plastik, dan lapisan karbon konduktif mudah terbentuk dalam pemanasan jangka panjang, sehingga sering memicu alarm korsleting. Kabel non-lapis baja tidak dapat ditekuk pada sudut kecil; pembengkokan yang tajam akan langsung memecahkan lapisan isolasi mika dan menyebabkan gangguan sinyal. Selain itu, termokopel non-lapis baja tidak memiliki kinerja pelindung elektromagnetik, sehingga menimbulkan gangguan lonjakan suhu yang parah di bengkel injeksi elektronik dengan peralatan otomatisasi yang padat. Cetakan ini hanya direkomendasikan untuk cetakan hot runner terbuka bersuhu rendah dan sederhana dengan siklus produksi pendek dan persyaratan presisi rendah, seperti komponen plastik mainan sekali pakai dan cetakan tutup botol biasa.
Dalam skenario pencocokan campuran, banyak pabrik cetakan mengadopsi konfigurasi gabungan: memasang termokopel lapis baja pada nozel gerbang katup inti dan titik pengukuran suhu utama manifold untuk menjamin produksi yang stabil, sekaligus mengatur sensor-non-lapis baja berbiaya rendah pada saluran-presisi-tambahan rendah untuk mengontrol biaya suku cadang secara keseluruhan. Kolokasi ini menyeimbangkan stabilitas produksi dan pengeluaran pengadaan. Namun untuk cetakan yang menjalankan produksi massal tanpa gangguan selama tiga bulan, konfigurasi termokopel lapis baja penuh masih merupakan solusi-yang paling hemat biaya-jangka panjang, dengan mengurangi hilangnya waktu henti yang disebabkan oleh seringnya-penggantian sensor non-lapis baja.
Singkatnya, termokopel lapis baja mendominasi pasar pendukung hot runner berstandar tinggi dengan mengandalkan kinerja mekanis dan kontrol suhu yang komprehensif, sedangkan termokopel non-lapis baja hanya melayani permintaan cetakan siklus-presisi pendek-yang rendah dan bersifat sementara. Insinyur cetakan harus memastikan siklus produksi, persyaratan presisi produk, dan suhu pemrosesan plastik sebelum memilih struktur pelindung termokopel.
