Tipe tertanam dan tipe terbuka eksternal adalah dua bentuk instalasi utama yang diklasifikasikan berdasarkan mode perakitan termokopel hot runner, dan keduanya sangat berbeda dalam akurasi pengukuran suhu, kemampuan beradaptasi lingkungan, kesulitan instalasi dan skenario pencetakan yang berlaku, yang harus dipilih sesuai dengan desain cetakan aktual dan persyaratan produksi.
Termokopel yang tertanam dipasang jauh di dalam lubang khusus yang telah ditentukan sebelumnya pada manifold hot runner dan badan nosel, dengan probe yang benar-benar dekat dengan matriks logam area pemanas dan pada dasarnya tersembunyi di dalam bagian struktural. Mode pemasangan ini memungkinkan probe untuk menangkap suhu kerja internal sebenarnya dari saluran aliran secara langsung, bebas dari suhu lingkungan eksternal, aliran udara pendingin, dan gangguan pembuangan panas permukaan cetakan. Data yang diukur memiliki keaslian dan stabilitas yang tinggi, yang sepenuhnya dapat memenuhi-permintaan kontrol suhu presisi tinggi pada hot runner gerbang katup, komponen plastik kelas-medis, dan komponen presisi otomotif. Sementara itu, instalasi tertanam dapat melindungi probe dan kabel penghubung dari benturan mekanis eksternal, kerusakan gesekan, dan erosi gas plastik, sehingga memiliki daya tahan keseluruhan yang lebih kuat.
Termokopel eksternal dipasang pada permukaan luar selongsong pemanas hot runner dan cangkang nosel, dengan langkah pemasangan yang sederhana, kemudahan pembongkaran dan penggantian, serta persyaratan rendah untuk struktur pra-pemrosesan cetakan. Biaya transformasinya rendah dan mudah untuk pemeliharaan selanjutnya serta pemecahan masalah yang cepat. Namun, karena diatur di luar area pemanasan inti, mereka mudah terpengaruh oleh pembuangan panas cetakan, konveksi udara bengkel, dan tindakan pendinginan eksternal, yang menyebabkan kesalahan pengukuran suhu yang jelas dan kecepatan respons sinyal yang lambat. Produk semacam itu sebagian besar diterapkan pada cetakan hot runner terbuka-permintaan rendah dan cetakan injeksi kebutuhan sehari-hari biasa dengan standar kontrol suhu yang longgar.
Dalam pemilihan dan pencocokan sebenarnya,-proyek pencetakan presisi kelas atas memprioritaskan termokopel tertanam untuk menjamin konsistensi kualitas produk. Untuk produk plastik umum-berbiaya rendah-yang diproduksi secara massal dan memerlukan perawatan yang mudah, termokopel eksternal dapat digunakan untuk mengontrol keseluruhan biaya aksesori secara wajar. Pemilihan yang masuk akal berdasarkan posisi produk dapat menyeimbangkan efek kontrol suhu, biaya input, dan efisiensi perawatan selanjutnya dengan sempurna.
