Lebih dari 60% kesalahan penghentian hot runner di bengkel cetakan injeksi terkait dengan kerusakan termokopel, kontak yang buruk, kesalahan pengkabelan, dan ketidaksesuaian struktural, yang diwujudkan sebagai suhu yang melampaui batas, kenaikan suhu yang lambat, pembacaan yang tidak teratur, dan alarm kesalahan pengontrol. Sebagian besar personel pemeliharaan hanya memeriksa koil pemanas saat memecahkan masalah, mengabaikan akar penyebab kegagalan termokopel, yang mengakibatkan waktu mati yang lama dan sejumlah besar bahan limbah. Artikel ini memilah lima kesalahan terkait termokopel frekuensi tinggi, menganalisis mekanisme kegagalan, menghasilkan fenomena abnormal, dan skema pemecahan masalah standar.
Kontak termokopel yang buruk menyebabkan lonjakan suhu yang serius pada manifold dan nozel adalah kesalahan yang paling sering terjadi. Penyebab utamanya adalah alas pengukur tombol, cincin pegas, atau probe ulir tidak dapat terpasang sepenuhnya pada permukaan logam hot runner. Sekrup kompresi yang longgar, celah setelah ekspansi termal, dan endapan karbon plastik pada permukaan kontak akan membuat termokopel mengumpulkan suhu udara alih-alih suhu saluran aliran sebenarnya, dan memberikan sinyal suhu palsu yang rendah ke pengontrol. Koil pemanas terus meningkatkan keluaran daya, sehingga suhu zona melebihi nilai yang ditetapkan sebesar 50-100 derajat . Fenomena produksi yang terkait termasuk pembakaran material gerbang, bintik-bintik karbon hitam pada permukaan produk, air liur nosel, dan penarikan kawat di antara pengambilan gambar. Solusi standarnya adalah dengan membongkar sensor, memoles permukaan kontak untuk menghilangkan endapan karbon, mengencangkan kembali bagian kompresi, mengganti cincin pegas elastis jika terjadi kegagalan kelelahan, dan mengoleskan sedikit pasta konduktif termal suhu tinggi di antara permukaan kontak untuk menghilangkan hambatan termal udara.
Kabel termokopel yang diekstrusi membentuk sambungan termoelektrik sekunder. Dalam proses penutupan cetakan, kawat jalinan termokopel dijepit di antara pelat cetakan, blok pemasangan manifold, atau aktuator katup. Kawat paduan internal menghubungi struktur baja dingin untuk membentuk sambungan termoelektrik tambahan. Pengontrol menghitung suhu rata-rata dari dua titik pengukuran, menghasilkan lompatan sinyal pembacaan suhu yang tidak teratur dan saling mengganggu antara zona suhu yang berdekatan. Fenomena bengkel kerja adalah beberapa rongga terisi kurang sementara yang lain memiliki material yang terbakar pada saat yang bersamaan. Langkah-langkah pemecahan masalah mencakup mengatur ulang jalur perutean kawat, memperbaiki kawat dengan pengikat kabel bersuhu tinggi untuk menghindari area ekstrusi, mengganti selongsong jalinan luar yang retak, dan membengkokkan selubung berinsulasi mineral dengan busur lembut untuk mencegah patah karena kelelahan logam pada kawat paduan internal.
Sirkuit terbuka termokopel memicu alarm TC OPEN pada pengontrol. Patahnya kawat paduan pada sambungan pengukuran, pengelasan longgar pada terminal konektor, dan putusnya kabel timah akan memutus loop transmisi sinyal termoelektrik. Setelah alarm dipicu, pemanas berhenti mengeluarkan daya atau bekerja dengan daya penuh secara tidak terkendali, dan suhu zona terkait tidak dapat mencapai nilai yang ditetapkan. Penyebab utamanya meliputi oksidasi-suhu tinggi dalam jangka panjang pada ujung probe, kelelahan logam yang disebabkan oleh getaran cetakan terus-menerus, dan pembengkokan tajam yang berlebihan pada selubung tipis. Perawatan menggunakan uji kontinuitas multimeter untuk menemukan posisi patah: menyolder ulang kabel terminal yang longgar, mengganti langsung probe dan kabel yang rusak, dan memasang selongsong pelindung kabel pada posisi yang sering tertekuk selama pembongkaran dan perakitan termokopel baru.
Sambungan terbalik kabel positif dan negatif yang mengarah ke alarm TC REVERSE. Selama pengkabelan cetakan, kabel paduan positif dan negatif termokopel K/J dihubungkan ke terminal yang berlawanan dari pengontrol. Pembacaan suhu terukur jauh lebih rendah daripada suhu sebenarnya saluran aliran, dan pengontrol terus meningkatkan daya pemanasan, sehingga menyebabkan panas berlebih yang lambat pada manifold, dan produk berdinding tipis-memiliki tanda aliran serius dan pengisian tidak lengkap. Solusinya adalah dengan membedakan polaritas kawat berdasarkan kode warna standar internasional, memasang kembali terminal dalam urutan yang benar, dan menempelkan label nomor seri pada konektor selama perakitan cetakan awal untuk menghindari kesalahan pengkabelan berulang pada perawatan selanjutnya.
Pengkabelan silang termokopel antara zona suhu yang berbeda. Kabel ekstensi dari dua sensor zona berbeda terhubung secara keliru ke saluran pengontrol satu sama lain. Performa yang tidak normal adalah satu zona menampilkan pembacaan suhu yang sangat-rendah sementara zona yang terhubung-silang menampilkan suhu tinggi yang tidak normal, yang sama sekali tidak sesuai dengan kondisi pemanasan sebenarnya. Cetakan multi-rongga akan memiliki ketidakseimbangan pengisian yang serius antar rongga. Metode pemecahan masalah adalah dengan memutuskan sambungan semua saluran termokopel, menguji setiap probe secara independen satu per satu untuk mencocokkan nomor zona yang sesuai, dan menandai setiap konektor dengan nomor seri zona untuk perbedaan yang jelas.
Kelima jenis kesalahan dapat dicegah melalui spesifikasi pemasangan standar: simpan alur kawat khusus dalam desain cetakan, sisakan kelonggaran pembengkokan kawat yang cukup, bongkar dan bersihkan permukaan kontak pengukuran setiap triwulan, dan lakukan deteksi sinyal multimeter sebelum produksi uji coba cetakan.
