Alasan utama kegagalan aktivasi magnesium oksida termasuk suhu kalsinasi yang tidak tepat, waktu penahanan yang tidak mencukupi, paparan lingkungan lembab selama pendinginan, dan perlakuan awal bahan baku yang tidak memadai. Faktor-faktor ini secara langsung menyebabkan dekomposisi magnesium hidroksida yang tidak sempurna atau penyerapan air sekunder.
1. Kontrol Suhu Kalsinasi yang Tidak Tepat
Suhu terlalu rendah (<500℃): The Mg(OH)₂ dehydration reaction cannot proceed fully, resulting in no recovery of activity.
Too high temperature (>800 derajat ): Partikel magnesium oksida disinter, mengurangi luas permukaan spesifik dan mengurangi aktivitas.
Perbedaan suhu yang tidak merata: Pemanasan peralatan yang tidak merata menyebabkan panas berlebih atau panas berlebih secara lokal, sehingga mempengaruhi efek aktivasi secara keseluruhan.
Disarankan untuk mengontrol suhu antara 500–800 derajat, dengan 700 derajat sebagai titik keseimbangan optimal.
2. Waktu Penahanan Tidak Memadai
Kurang dari 2 jam: Sekalipun suhu memenuhi standar, magnesium hidroksida mungkin tidak terurai sepenuhnya.
Tidak menyesuaikan waktu berdasarkan kuantitas material: Dalam-pemrosesan skala besar, waktu penahanan tidak diperpanjang, dan bagian tengah tidak cukup panas. Eksperimen menunjukkan bahwa memegang pada suhu 700 derajat selama 3 jam dapat mencapai tingkat dekomposisi melebihi 90%.
3. Kesalahan Operasi Pendinginan dan Penyegelan
Tidak Mendinginkan dengan Tungku: Pendinginan yang cepat menyebabkan kerusakan akibat tekanan pada struktur kristal dan membuatnya rentan terhadap penyerapan air;
Terkena Udara Lembab: Kegagalan penyegelan selama pendinginan atau pengemasan menyebabkan regenerasi Mg(OH)₂;
Ketahanan Bahan Kemasan yang Buruk terhadap Kelembapan: Menggunakan tas anyaman biasa sebagai pengganti tas-lapisan ganda yang tahan lembab-(seperti PE + aluminium foil).
Praktik yang Benar: Segera tutup setelah pendinginan hingga suhu kamar dengan tungku, tambahkan bahan pengering di dalamnya.
4. Pretreatment Bahan Baku Tidak Memadai
Aglomerat yang Tidak Dihancurkan: Potongan-potongan besar material telah terurai pada lapisan luar namun masih mengandung uap air di dalamnya;
Tidak Mengayak: Ukuran partikel yang tidak merata menyebabkan efisiensi pemanasan rendah, mempengaruhi keseragaman aktivasi;
Mengandung Pengotor atau Karbonat: Seperti MgCO₃, yang membutuhkan suhu lebih tinggi untuk terurai dan rentan terhadap reaksi samping.
Rekomendasi: Hancurkan bahan dan saring melalui saringan 80 mesh sebelum aktivasi untuk memastikan ukuran partikel seragam.
