Dalam pengoperasian sehari-hari cetakan injeksi hot runner, lebih dari 80% kelainan kontrol suhu dan cacat kualitas cetakan disebabkan oleh penuaan termokopel, kerusakan, pemasangan yang tidak tepat, dan ketidakcocokan model. Kesalahan umum yang disebabkan oleh termokopel termasuk penyimpangan pengukuran suhu, pemanasan tak terkendali sirkuit terbuka, gangguan sinyal hubung singkat, lompatan suhu kontak yang buruk, dan kegagalan kontrol polaritas terbalik, yang secara serius mempengaruhi pengoperasian sistem hot runner yang stabil dan produksi massal normal.
Penyimpangan pengukuran suhu adalah kesalahan kronis yang paling tersembunyi. Setelah oksidasi suhu tinggi-jangka panjang, korosi gas mudah menguap plastik, dan endapan karbon permukaan probe, keakuratan penginderaan termokopel secara bertahap menyimpang, sehingga menghasilkan perbedaan besar antara suhu yang ditampilkan pengontrol suhu dan suhu aktual di dalam runner. Operator tidak dapat merasakan penyimpangan halus ini dalam produksi sehari-hari, dan pengontrol selalu menyesuaikan daya pemanasan berdasarkan data umpan balik yang salah. Panas berlebih-dalam jangka panjang akan menyebabkan penguraian dan karbonisasi lelehan plastik, sehingga menghasilkan bintik hitam dan garis kuning pada permukaan produk; -suhu yang tidak memadai dalam jangka panjang akan mengurangi fluiditas lelehan, menyebabkan short shot, sink mark, dan fusi garis las yang buruk, dan cacat tersembunyi ini sulit dihilangkan dengan menyesuaikan parameter proses injeksi.
Gangguan sirkuit terbuka adalah bahaya tersembunyi yang paling berbahaya dalam pengoperasian hot runner. Kerusakan kabel termokopel, patahnya kawat paduan internal, dan pelepasan probe akan menyebabkan rangkaian sinyal terbuka. Pada saat ini, pengontrol suhu kehilangan dasar pengaturan loop tertutup, koil pemanas mempertahankan pemanasan daya penuh, mengakibatkan kenaikan suhu yang cepat pada manifold dan nosel, panas berlebih lokal yang serius, sejumlah besar karbonisasi leleh yang menghalangi pelari, dan bahkan membakar cincin pemanas dan bagian struktur logam pelari panas, sehingga menimbulkan biaya pemeliharaan cetakan yang tinggi dan risiko keselamatan produksi.
Gangguan hubung singkat sebagian besar disebabkan oleh lapisan insulasi yang lembab, kerusakan selubung, dan infiltrasi lelehan. Kutub positif dan negatif termokopel terhubung secara lokal, mengakibatkan transmisi sinyal suhu tidak teratur, nilai tampilan melonjak secara acak, dan seringnya alarm suhu berlebih dan di bawah suhu pada pengontrol. Kontak yang buruk yang disebabkan oleh kabel terminal yang longgar dan celah lubang pemasangan yang teroksidasi akan menyebabkan pemutusan sinyal yang terputus-putus, fluktuasi suhu yang tidak stabil, dan kualitas cetakan produk batch yang tidak konsisten. Pengkabelan polaritas terbalik akan membalikkan logika pengaturan suhu pengontrol, sehingga menyebabkan penyesuaian pemanasan dan pendinginan menjadi berlawanan, yang secara langsung merusak keseimbangan termal hot runner dan menyebabkan produk cacat-di area luas.
Meringkas kesalahan umum ini secara tepat waktu, menguasai metode penilaian, dan melakukan inspeksi dan pemeliharaan harian dapat secara efektif mengurangi waktu henti cetakan dan kehilangan sisa produksi.
