Partikel plastik daur ulang, terutama campuran plastik limbah industri, mengandung sisa belerang, klorin, bahan tambahan logam berat, dan senyawa organik asam yang terurai. Di bawah kondisi peleburan suhu tinggi-hot runner, pengotor ini menguap menjadi gas korosif, terus-menerus mengikis permukaan selubung termokopel, sambungan pengukur, dan kabel paduan internal. Dibandingkan dengan lini produksi resin kelas makanan-perawan, kecepatan kegagalan termokopel pada cetakan plastik daur ulang dipercepat 2~4 kali lipat, dengan mode kerusakan korosi unik yang memerlukan skema pencocokan sensor anti-korosi yang ditargetkan.
Tiga komponen korosif utama yang dilepaskan dari plastik daur ulang dan mekanisme kerusakannya. Pertama, klorida yang mudah menguap dari campuran limbah PVC dan potongan tahan api terhalogenasi. Ion klorin bereaksi dengan besi, nikel, dan kromium dalam kabel paduan termokopel pada suhu di atas 220 derajat , membentuk bubuk logam klorida lepas yang mengelupas sambungan pengukuran, memutus loop sinyal termoelektrik, dan memicu alarm sirkuit terbuka. Probe paduan besi tipe J-besi{6}}mengalami korosi klorin paling parah, sering kali gagal dalam waktu 30 hari setelah produksi bahan daur ulang terus menerus. Kedua, senyawa belerang dari campuran limbah karet dan belerang-menstabilkan PP/PE daur ulang. Belerang memvulkanisasi elemen nikel dalam paduan Chromel tipe K-, menghasilkan endapan nikel sulfida hitam pada ujung pengukur yang membentuk lapisan isolasi termal, menyebabkan penyimpangan suhu yang tidak dapat diubah dari minggu ke minggu. Selubung baja tahan karat 304 biasa mengembangkan lubang kecil korosi belerang dalam waktu dua bulan. Ketiga, produk penguraian asam organik dari sampah plastik yang sudah tua dan teroksidasi. Uap asam terakumulasi sebagai lumpur berkarbonisasi pada dasar pengukur tombol dan permukaan kontak cincin pegas, meningkatkan ketahanan termal kontak dan menyebabkan suhu hot runner berulang kali melampaui batas.
Aturan pemilihan termokopel anti-korosi yang berbeda untuk lini produksi plastik daur ulang. Jalur material daur ulang yang ringan (kurang dari 20% regrind, tidak ada campuran potongan PVC/PVC): gunakan termokopel tipe K-selubung baja tahan karat 316L dengan permukaan pengukuran yang dipoles, ganti setiap 4~5 bulan. Garis korosi sedang (20~50% campuran plastik daur ulang dengan sedikit kandungan halogen): tingkatkan ke probe selubung Inconel 600 lengkap dengan sambungan pengukuran berlapis anti korosi, perpanjang masa pakai hingga 6~8 bulan. Jalur daur ulang limbah campuran berat (rasio sisa PVC, karet, dan tahan api yang tinggi): sesuaikan termokopel Inconel nano anti-korosi yang dilapisi sepenuhnya, gunakan struktur tidak beralas untuk mencegah penetrasi gas korosi melalui celah pengelasan selubung, persingkat siklus pembersihan permukaan kontak menjadi 1,5 bulan.
Mendukung tindakan perlindungan anti-korosi tambahan yang disesuaikan dengan termokopel. Pasang alur pembuangan di ujung umpan manifold hot runner untuk mengeluarkan gas volatil korosif dari rongga cetakan, sehingga mengurangi konsentrasi gas di sekitar titik pengukuran termokopel. Hindari penghentian-jangka panjang karena sisa lelehan daur ulang tertinggal di dalam manifold; bersihkan sepenuhnya saluran aliran dengan resin murni sebelum dimatikan setiap hari untuk menghilangkan residu korosif yang terus menimbulkan korosi pada sensor selama pendinginan. Oleskan pasta konduktif termal-anti-korosi-suhu tinggi yang kental pada permukaan kontak pengukur; ia menolak pengendapan asam dan belerang untuk memperlambat akumulasi lumpur karbon. Arahkan rangkaian kawat termokopel dengan selubung las laser yang tersegel sepenuhnya jauh dari saluran pembuangan gas untuk mencegah asap korosif menyerang pori-pori mikro-selubung kawat.
Penyesuaian siklus pemeliharaan untuk termokopel cetakan plastik daur ulang. Inspeksi visual bulanan pada permukaan selubung untuk mengetahui adanya noda korosi sulfida hitam dan klorida kuning; probe dengan perubahan warna yang jelas segera diganti untuk menghindari kegagalan mendadak selama produksi. Pengujian resistansi isolasi triwulanan dengan megohmmeter; resistansi insulasi yang turun di bawah 60MΩ menunjukkan korosi selubung internal dan invasi kelembapan, yang memerlukan penggantian batch. Bersihkan alas pengukur dan cincin pegas dengan penghilang karbon pirolisis plastik khusus, bukan alkohol biasa, untuk menghilangkan endapan komposit asam-karbon secara menyeluruh yang tidak dapat dihilangkan dengan penyeka biasa.
