Selubung logam termokopel hot runner menghadapi empat jenis korosi utama di bengkel cetakan injeksi harian: korosi gas halogen, korosi kondensat asam, korosi karat elektrokimia, dan korosi penskalaan oksidasi termal, masing-masing disebabkan oleh bahan baku plastik dan lingkungan bengkel yang berbeda, secara bertahap menembus dinding selubung dan menghancurkan struktur pengukuran suhu internal. Korosi gas halogen adalah kategori yang paling merusak, dihasilkan ketika PVC,-PA tahan api, PBT, dan fluoroplastik meleleh pada suhu tinggi, melepaskan uap volatil klorin, brom, dan fluorida. Elemen halogen ini bereaksi secara kimia dengan selubung baja tahan karat 304 biasa, membentuk titik korosi lubang jarum kecil dalam waktu 1–2 bulan setelah produksi terus menerus. Setelah lubang kecil terbentuk, gas korosif menyerang bagian dalam selubung, mengoksidasi persimpangan penginderaan paduan J/K dan menyebabkan penyimpangan sinyal yang tidak dapat diubah. Probe baja tahan karat standar tidak dapat menahan erosi halogen; hanya selubung paduan Inconel 600 atau Hastelloy yang membentuk lapisan oksida anti-korosi yang stabil untuk menghalangi penetrasi halogen.
Korosi kondensat asam sering terjadi di-bengkel pantai dengan kelembapan tinggi atau-di musim hujan. Uap asam volatil plastik bercampur dengan uap air di udara untuk membentuk kondensat cair asam lemah, menempel pada permukaan selubung termokopel semalaman selama penghentian cetakan. Cairan asam menggores batas butiran logam, menghasilkan korosi lubang kasar yang meningkatkan ketahanan termal dan mendistorsi efisiensi perpindahan panas. Cetakan-makanan dan medis yang memproses-bahan mentah dengan kelembapan tinggi menghadapi korosi kondensat yang semakin parah; probe yang tidak terlindungi akan menimbulkan karat dan lubang di permukaan dalam waktu tiga minggu tanpa pembersihan rutin. Cermin-Selubung paduan mulus yang dipoles mengurangi adhesi kondensat dan memperlambat perkembangan korosi secara signifikan.
Korosi karat elektrokimia timbul dari kontak logam campuran dan kontaminan konduktif bengkel. Baja cetakan berjenis, selongsong pemanas tembaga, dan selubung termokopel baja tahan karat membentuk pasangan galvanik ketika direndam dengan kondensat atau bubuk plastik konduktif. Arus listrik yang kecil menghasilkan bintik-bintik karat pada permukaan selubung, meluas ke luar selama siklus termal untuk membentuk area korosi yang luas. Serutan logam yang tertinggal di sumur pengukur suhu manifold mempercepat korosi elektrokimia dengan menjembatani komponen logam yang berbeda, sehingga pembersihan lubang pemasangan dengan udara bertekanan sebelum pemasangan probe merupakan langkah anti-korosi yang wajib.
Korosi penskalaan oksidasi termal menargetkan termokopel yang digunakan untuk PEEK, LCP, dan cetakan komposit serat karbon bersuhu tinggi yang beroperasi di atas 380 derajat . Suhu-ultra-tinggi jangka panjang mengoksidasi permukaan selubung, membentuk lapisan kerak oksida hitam tebal dengan konduktivitas termal yang buruk. Lapisan penskalaan bertindak sebagai penghalang isolasi, menciptakan penyimpangan pembacaan suhu 10–30 derajat dan tidak dapat dihilangkan dengan kalibrasi pengontrol. Baja tahan karat biasa teroksidasi parah di atas 350 derajat, sedangkan paduan Inconel mempertahankan lapisan oksidasi yang tipis dan padat tanpa kerak lepas bahkan pada suhu kerja terus menerus 450 derajat.
Skema pencocokan anti-korosi yang ditargetkan mencegah kerusakan selubung berdasarkan klasifikasi korosi. Pemrosesan cetakan halogen-mengandung plastik tahan api-harus menggunakan termokopel tipe K-lapis baja Hastelloy; -bengkel dengan kelembapan tinggi ditingkatkan ke probe bersegel baja tahan karat 316L dengan sambungan kabel tahan air; -lini produksi plastik rekayasa suhu tinggi mengadopsi sensor berselubung Inconel. Perawatan mingguan memerlukan penyekaan permukaan selubung dengan alkohol untuk menghilangkan kondensat korosif dan residu uap plastik, dan pembersihan pembongkaran mendalam bulanan membersihkan endapan korosif dari banyak lubang dalam. Probe yang terkorosi dengan lubang kecil atau lubang yang dalam harus segera diganti, karena oksidasi kawat internal tidak dapat diperbaiki. Pemilihan material tahan korosi yang wajar dan pemeliharaan permukaan rutin akan memperpanjang masa pakai termokopel lebih dari tiga kali lipat dan menghilangkan kerusakan batch yang disebabkan oleh penyimpangan suhu yang disebabkan oleh korosi.
