Bengkel yang dilengkapi dengan peralatan disinfeksi ozon, mesin perawatan permukaan corona, dan perangkat pembersih cetakan plasma menghasilkan-gas ozon dengan konsentrasi tinggi. Ozon adalah zat pengoksidasi kuat yang terus-menerus menimbulkan korosi pada selubung logam termokopel, inti kawat paduan, dan lapisan insulasi kabel plastik, sehingga mempercepat penuaan permanen dan penurunan kinerja. Sebagian besar pabrik hanya berfokus pada termokopel-suhu tinggi dan korosi, serta mengabaikan kerusakan oksidasi ozon, yang mengakibatkan kegagalan probe secara cepat dalam waktu 2–3 bulan setelah digunakan di dekat peralatan penghasil ozon-. Artikel ini menganalisis mekanisme kerusakan oksidasi ozon dan mendukung skema perlindungan dan pencocokan termokopel anti-ozon.
Ozon menghancurkan komponen termokopel melalui dua jalur oksidasi inti. Pertama, korosi oksidatif bahan logam. Ozon-konsentrasi tinggi menembus celah kecil pada selubung probe dan konektor kabel, bereaksi dengan kabel paduan kromel-alumel, pegas baja tahan karat, dan permukaan selubung pada suhu kamar tanpa bergantung pada panas tinggi. Baja biasa 304 dan 316L dengan cepat membentuk lapisan oksida rapuh yang tebal di bawah paparan ozon, mengembangkan lubang mikro dalam beberapa minggu; Inti kawat paduan tipe K-mengalami oksidasi yang tidak merata, mendistorsi kurva potensial termoelektrik dan menghasilkan penyimpangan suhu yang stabil tanpa alarm. Kedua, retak penuaan isolasi polimer. Insulasi luar PTFE, PVC, dan serat kaca konvensional mengalami kerusakan rantai molekul yang disebabkan oleh ozon, menjadi keras dan rapuh, dengan retakan mikro permukaan menyebar ke dalam secara terus menerus. Insulasi yang retak kehilangan perlindungan isolasi, sehingga kelembapan dan debu dapat masuk dan memicu gangguan korsleting dan kebocoran sinyal yang terputus-putus. Selongsong jalinan serat kaca menyerap ozon dan mempercepat penghancuran serat, membuang kotoran hingga mencemari cetakan ruang bersih.
Pertama, standar pemilihan bahan termokopel eksklusif anti-ozon. Bahan selubung harus ditingkatkan menjadi paduan seri Hastelloy C, yang mengandung komponen kromium dan molibdenum tinggi yang membentuk lapisan pasivasi anti-oksidasi yang padat untuk menahan korosi ozon yang kuat; selubung baja tahan karat biasa sepenuhnya dilarang untuk-stasiun yang terkena ozon. Kabel paduan termoelektrik mengadopsi kromel peleburan vakum dengan kemurnian tinggi-alumel dengan lapisan anti-oksidasi pada setiap permukaan filamen untuk memperlambat erosi ozon pada konduktor inti. Insulasi luar kabel beralih ke PTFE termodifikasi yang distabilkan ozon dan ditambah dengan aditif karbon hitam anti-ozon, yang dapat menahan oksidasi ozon terus-menerus selama lebih dari 12 bulan tanpa retak, menggantikan PTFE dan PVC biasa yang tidak dimodifikasi. Semua bagian bayonet pegas menggunakan pegas paduan Hastelloy yang dipasifkan sepenuhnya untuk menghindari karat yang disebabkan oleh ozon dan pelemahan kelelahan elastis. Persimpangan panas mengadopsi penyegelan kedap udara vakum penuh untuk memblokir gas ozon menembus lapisan insulasi magnesium oksida internal.
Kedua, transformasi perlindungan isolasi fisik untuk termokopel biasa yang sudah ada tidak dapat diganti secara batch. Bungkus semua bagian kabel yang terbuka dengan selotip aluminium foil tebal kedap udara untuk membentuk penghalang isolasi ozon, dan arahkan kabel ke dalam pipa ulir plastik yang tertutup sepenuhnya untuk memutus kontak langsung dengan ozon. Pasang partisi isolasi tertutup yang independen di sekitar-peralatan penghasil ozon untuk mencegah gas ozon berdifusi ke stasiun produksi jamur di dekatnya. Sesuaikan jalur kabel cetakan untuk memindahkan kabel termokopel lebih dari 3 meter dari mesin perawatan corona dan pembersih plasma, sehingga mengurangi paparan konsentrasi ozon di sekitar probe ke tingkat yang aman. Tutupi kotak sambungan cetakan dengan selubung luar yang kedap ozon-yang diisi dengan kapas filter karbon aktif untuk menyerap sisa gas ozon internal dan melindungi pin steker dari oksidasi.
Ketiga, peraturan inspeksi dan pemeliharaan harian yang terstandarisasi untuk termokopel area ozon. Lakukan pemeriksaan penampilan menyeluruh pada probe dan kabel setiap dua minggu: periksa permukaan selubung apakah ada lapisan oksida abu-abu yang rapuh dan insulasi kabel apakah ada retakan kecil dan serpihan bubuk. Seka pin konektor dan permukaan selubung dengan kain beralkohol setiap minggu untuk menghilangkan endapan ozon oksida, dan oleskan kembali gemuk konduktif anti-oksidasi pada pin berlapis emas-untuk membentuk film isolasi. Untuk cetakan yang bekerja di dekat peralatan ozon, perpendek siklus kalibrasi termokopel menjadi dua bulan dan siklus penggantian penuh menjadi empat bulan, satu bulan lebih awal dari probe bengkel biasa. Setelah dimatikan setiap hari, matikan kipas ventilasi peralatan ozon dan tutup pintu partisi isolasi untuk mencegah akumulasi ozon dalam semalam yang mempercepat penuaan komponen.
Keempat, lokakarya optimasi bantuan lingkungan untuk mengurangi konsentrasi ozon. Pasang pipa pembuangan ozon khusus dan perangkat penyerapan karbon aktif untuk semua mesin-penghasil ozon untuk membuang dan menguraikan gas ozon secara real-time sebelum berdifusi ke bengkel pencetakan. Sesuaikan jadwal kerja peralatan untuk mengatur operasi pengolahan ozon dan produksi injeksi massal, menghindari paparan ozon konsentrasi tinggi dan operasi pemanasan cetakan secara bersamaan. Detektor-konsentrasi ozon secara real-time dipasang di setiap stasiun produksi; setelah konsentrasi melebihi ambang batas aman, picu pengaktifan otomatis sistem ventilasi untuk mengencerkan gas ozon.
Dengan menggunakan paduan anti-ozon dan termokopel isolasi ditambah perlindungan isolasi gas fisik, tingkat kegagalan penuaan termokopel di dekat peralatan ozon dapat dikurangi hingga lebih dari 90%, sehingga menghilangkan penyimpangan suhu tersembunyi dan kesalahan sirkuit pendek-kabel yang disebabkan oleh gas ozon pengoksidasi kuat.
