Pembalikan polaritas positif dan negatif termokopel adalah salah satu kesalahan pengkabelan yang paling sering terjadi dalam uji coba dan pemeliharaan cetakan hot runner, sering kali disebabkan oleh pengoperasian tidak teratur teknisi baru yang tidak membedakan kode warna kawat. Banyak orang secara keliru percaya bahwa kabel yang terbalik hanya menyebabkan tampilan suhu yang tidak akurat, namun faktanya,-produksi jangka panjang dengan pembalikan polaritas akan memicu serangkaian kegagalan rantai, termasuk pemanas yang terlalu panas, degradasi termal plastik, karbonisasi nosel hot runner, dan bahkan modul pengontrol suhu yang terbakar secara permanen, yang menyebabkan kerugian besar yang tersembunyi bagi perusahaan cetakan injeksi.
Prinsip kerja inti termokopel berdasarkan efek Seebeck menentukan bahwa keluaran potensial termoelektrik mempunyai karakteristik terarah. Setelah kabel positif dan negatif dibalik, sinyal milivolt yang dikirimkan ke pengontrol suhu berlawanan dengan nilai normal. Ketika suhu sebenarnya dari nosel dan manifold hot runner lebih tinggi dari suhu proses yang disetel, sinyal terbalik akan memberi umpan balik nilai suhu rendah ke pengontrol. Sistem kontrol suhu akan secara keliru menilai bahwa zona pemanasan tidak cukup suhunya, dan terus-menerus mengeluarkan daya penuh ke pemanas tanpa menghentikan pemanasan, sehingga membentuk keadaan panas berlebih di luar kendali yang disebut pelarian pemanas. Untuk cetakan PP dan ABS biasa, suhu aktual dapat melebihi nilai yang ditetapkan sebesar 30~50 derajat dalam pembalikan polaritas; saat memproses plastik rekayasa suhu tinggi-seperti PC dan PEEK, perbedaan suhu akan lebih besar.
Panas berlebih yang terus menerus pada lelehan hot runner pertama-tama akan menyebabkan degradasi termal pada bahan mentah plastik. Rantai molekul polimer putus pada suhu yang berlebihan, menghasilkan sejumlah besar gas dekomposisi dan residu hitam berkarbonisasi. Gas yang terurai akan membentuk gelembung, garis-garis perak, dan bekas terbakar hitam pada permukaan produk plastik, yang secara langsung menyebabkan pembuangan produk jadi secara batch. Residu berkarbonisasi akan menempel pada dinding bagian dalam saluran aliran hot runner dan permukaan gerbang, menghalangi saluran pengisian lelehan, mengakibatkan cacat tembakan pendek pada produksi berikutnya, dan cetakan perlu ditutup untuk pembongkaran dan pembersihan, sehingga memakan banyak waktu produksi. Gas korosif yang dihasilkan oleh penguraian plastik akan mempercepat oksidasi dan perforasi selubung termokopel, dan kabel paduan internal akan terkorosi dan putus dalam waktu singkat, sehingga memperpendek masa pakai sensor lebih dari 70%.
Pemanasan{0}}yang tidak terkendali dalam jangka panjang juga akan menyebabkan kerusakan permanen pada komponen perangkat keras hot runner. Kawat pemanas di dalam pemanas koil dan pemanas kartrid mendekati titik leleh pada suhu ultra-tinggi, sehingga unit pemanas mudah meledak dan terbakar, dan biaya penggantian pemanas nosel tunggal jauh lebih tinggi daripada biaya pemeliharaan kabel termokopel. Pelat baja berjenis akan menghasilkan tegangan termal berlebihan pada suhu tinggi abnormal dalam jangka panjang, yang mengakibatkan deformasi saluran aliran, keseimbangan aliran lelehan tidak merata, dan toleransi dimensi produk multi-rongga benar-benar di luar toleransi. Dalam kasus yang serius, manifold yang terlalu panas akan memindahkan panas ke saluran air pendingin cetakan, menyebabkan perluasan uap air dan kebocoran pipa, sehingga mengancam keselamatan operator peralatan cetakan.
Selain kerusakan mekanis hot runner, pembalikan polaritas juga akan berdampak pada masa pakai pengontrol suhu. Algoritme PID internal pengontrol dirancang sesuai dengan sinyal termoelektrik arah normal; Penerimaan sinyal abnormal balik dalam jangka panjang-akan meningkatkan beban modul keluaran daya, mempercepat penuaan komponen elektronik seperti penyearah yang dikontrol silikon, dan menyebabkan pengontrol gagal memulai secara normal setelah beberapa bulan penggunaan, sehingga memerlukan penggantian papan sirkuit yang mahal.
Kabar baiknya adalah kesalahan pembalikan polaritas mudah dihindari dan dihilangkan. Sebelum menyalakan setiap zona pemanasan, teknisi perlu memeriksa kode warna kabel positif dan negatif dari steker termokopel satu per satu sesuai dengan standar penandaan IEC atau GB. Setelah pengkabelan, tes pemanasan sederhana dapat dilakukan: pegang ujung penginderaan probe dengan pistol udara panas untuk memanaskannya, jika suhu yang ditampilkan pada pengontrol naik secara serempak, pengkabelan sudah benar; jika suhu turun, polaritasnya terbalik dan hanya perlu menukar dua kabel di blok terminal. Setelah pemeliharaan cetakan dan penggantian termokopel, prosedur pemeriksaan polaritas standar harus ditambahkan ke daftar periksa operasi untuk sepenuhnya menghilangkan bahaya tersembunyi yang disebabkan oleh kesalahan pengkabelan dan menghindari kerugian produksi dan kerusakan peralatan yang tidak perlu.
